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​五金模具衝（chōng）裁間隙對（duì）衝壓件質量的（de）影響

衝裁間隙對衝裁力（lì）的（de）影晌規（guī）律（lǜ）是間隙越小,變形區（qū）內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形（xíng）抗力增加,衝裁力就越大（dà）。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明（míng）顯。
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​為什麽五金衝壓件會出現撕裂和歪斜現象？

製作五金衝壓件的朋友（yǒu）都有見過五金衝壓件出現撕裂、歪斜等，是（shì）因為工序出錯還是（shì）材料劣質，到底是為什麽五金衝壓件會出現撕裂、歪斜的現象（xiàng），為了（le）搞清楚事情（qíng）的真相，小編找到了製作五金衝壓件的老師傅，我們聽聽他是怎麽說的。
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​五金衝壓模具（jù）設計與製作技巧

廢料本質上就（jiù）是成形孔的反像（xiàng）。即位置（zhì）相反的相同部位。通過檢查廢料（liào），你可（kě）以判斷上下模間隙（xì）是否正確。如（rú）果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的（de）斷裂麵和一（yī）窄（zhǎi）光亮帶（dài）區（qū）域。間隙越大，斷裂麵與光亮（liàng）帶區域所成角度（dù）就越大。如果間隙過小，廢料會（huì）呈現出一（yī）小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。
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​五金（jīn）衝壓件的常見故障分析

衝壓是四大（dà）工藝之首，其（qí）重要性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀和性能打（dǎ）下可靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一直是汽車製造（zào）業企業非常重視的問題。
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​鈑（bǎn）金切割及加工（gōng）工藝流程

隨著鈑金的（de）應用越來越廣泛，鈑（bǎn）金件的設計變成了產品（pǐn）開發過程中很重（chóng）要的一環，機械工程師必須熟練掌（zhǎng）握鈑金件的設計（jì）技巧，使得設（shè）計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使（shǐ）得衝壓模具製造簡單、成本低。
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​精密五金加工工藝有（yǒu）哪些流程

     我們生活中的很多東西都是經過精密五金加工形成的，例如汽（qì）車模型、鋁（lǚ）合（hé）金外殼、手機配件等（děng），最（zuì）近身邊很多從事（shì）這方麵工作的朋（péng）友就問小編了，精密五金加工工藝有哪些流（liú）程，今天五金衝壓廠的小編就來給大家介紹一（yī）下。
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​降低五金（jīn）衝壓（yā）件凹凸的5大方法，實用性超（chāo）強（qiáng）！

造成五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）件凹凸的原因大（dà）多是由於原料或者模具外觀（guān）附（fù）著灰塵或鐵屑引（yǐn）起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率（lǜ）大（dà）肆下降。那麽我們該如何（hé）去避免這種問（wèn）題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五（wǔ）金衝壓（yā）件凹凸的5大方法.
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​五金（jīn）加工流程（chéng）、步驟、分（fèn）類

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車（chē）零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。
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​五金高（gāo）速（sù）衝壓工藝（yì）動態（tài）模擬，詳細了解五金衝壓原（yuán）理！

相對於普通衝壓而言,高速衝壓的速度在每（měi）分鍾幾百次到上千次,因此生產效率要高出普通衝壓很多,被譽（yù）為是一（yī）種質量好,效率高,適合大規（guī）模生產,成（chéng）本低的先進製造技術,在（zài）電子,電器,汽車（chē）家電（diàn）等行業應用越來越廣泛,比（bǐ）如電子接插件,電器接插件,汽車連接件,醫療器械等一些中小型（xíng）...
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​五金件產品尺寸標（biāo）注規範

產（chǎn）品（pǐn）的公差（chà）要定在合理範圍內，在達到產品的功能要（yào）求前（qián）提下，公差盡量放大，具（jù）體可依據國（guó）標中公差（chà）要求，將公差定在經濟的精（jīng）度範圍內，特殊功能尺寸可以（yǐ）比國標嚴。公差放（fàng）得太大，產品存在風險。公差太小，則（zé）產品（pǐn）生產困難，報廢率高，成本增加。隨著公差的逐步縮小，生產成本則呈幾何...
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