鉗工在精密零件加工（gōng）中的技巧

1 前言（yán）

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業（yè）的一（yī）種（zhǒng）工種,其用途隨著機械設備的發（fā）展而不斷地擴大,對其零件加工（gōng）的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技（jì）術的要求不斷地提高,這既是一個（gè）發展的（de）機遇,也（yě）是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精（jīng）密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技（jì）巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與（yǔ）設備儀器的各項需求之間的（de）矛盾,推動機械（xiè）化、智能化設備在工業生產、日常生活中（zhōng）的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與（yǔ）國家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜（zá）的工種,主要依靠（kào）手工操作來進行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械設備（bèi）製造、維修中不可或缺（quē）的、特（tè）殊的、替代（dài）性弱的（de）加工工種；主要（yào）的作業範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工（gōng）的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種（zhǒng）類主（zhǔ）要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我（wǒ）國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大（dà）、工人技術要求較高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經（jīng）驗（yàn）的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領（lǐng）域帶（dài）來了新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件中的加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工加工（gōng）技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸精準度不高

在（zài）對（duì）精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把（bǎ）握能力較弱（ruò）等因素造成了零件的鋸割（gē）尺寸（cùn）不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗（cū）糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來（lái）看不符合精密零（líng）件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的（de）問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未（wèi）正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力（lì）與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符（fú）合等（děng）因（yīn）素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製（zhì）造效率和效益,增加了（le）其製（zhì）造與維修的成本,不（bú）利於（yú）精密儀（yí）器或者需（xū）要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧（qiǎo）

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧（qiǎo）除了需要事先製作（zuò）兩塊平麵度相似、平整度（dù）較高（gāo）的壓緊板,還（hái）需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在（zài）滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整（zhěng）兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零（líng）件加（jiā）工中,平衡螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小（xiǎo）、尺寸的（de）公差較小等要求而導致了其加工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時還（hái）可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工（gōng）時讓工件與胎具同（tóng）時被加工（gōng）(胎具（jù）與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了（le）變形的（de）幾率,還（hái）能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣的一種（zhǒng）零（líng）件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓（yā）定型過程中的尺寸（cùn）精準度把握不夠、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐漸（jiàn）進步（bù）的材料技術（shù）,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工的周期,減少了（le）材料的損毀及其成本（běn）,還能（néng）夠提高產品的質量,改（gǎi）善表（biǎo）觀質量,為小批（pī）量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函數（shù）中正弦關係的一種精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱（zhù）和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在（zài）進行精密（mì）零件的加工時,將其放（fàng）在正弦規的作業平板上,對（duì）麵平靠正弦（xián）規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高（gāo）度與被測工件尺寸之（zhī）和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密（mì）零件的後期維（wéi）護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要（yào）求較高,這就需要在（zài）零（líng）件出（chū）爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手（shǒu）套進（jìn）行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就（jiù）能保障（zhàng）零（líng）部件不受汗（hàn）液、空（kōng）氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使（shǐ）用的（de）時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的（de）重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機（jī）械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖（suī）然時常出（chū）現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功（gōng）能與（yǔ）尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條（tiáo）斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備（bèi）製（zhì）造的精（jīng）密零件不（bú）能達到的配（pèi）合度和使用（yòng）壽命。結合現有的測（cè）量工具(如正弦（xián）規（guī）測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋光和潤滑、設計裝夾（jiá）模具、引進新型加工（gōng）材料、改善加工（gōng）工藝的（de）流程（chéng）等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精（jīng）準度,改善器件表觀,減少零（líng）件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的（de）發展,推動社會科學進步的進程。