數控原（yuán）理（lǐ）及操作

數控技術是綜合了計算機技（jì）術、微電子技術、自動化技術、電（diàn）力電子（zǐ）技術及現代（dài）機械（xiè）製造技術等的（de）柔性製造自動化技術。

本章（zhāng）所述的（de）數（shù）控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了（le）當代數控技術發展的（de）現狀、趨向及包括的（de）主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數（shù）控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先（xiān）進微處（chù）理器的計（jì）算機（jī）數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床（chuáng）的（de）可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機（jī）床的、采用了電力電子器件及先進的（de）控製理論的交（jiāo）流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝（zhuāng）置、交流及（jí）直（zhí）流進（jìn）給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床（chuáng）的程序編製，主要是指加工元件的程序編製（zhì），而不包括數控係統的（de）係統程序編（biān）製及可（kě）編程控製器的編（biān）程技術。

如何學好（hǎo）數控（kòng）編程（chéng）:

一、數控的英文CNC，計算機數（shù）字（zì）控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控（kòng）製如何切削（xuē）。切削（xuē）什（shí）麽呢？金屬為（wéi）主。

所以學（xué）數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對（duì）材（cái）料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需（xū）要（yào）技能有：金屬材料，刀具材料（liào）和種類，刀具對金屬的（de）切（qiē）削能力力學分析，可找些這方麵的書來（lái）看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什（shí）麽樣的轉速。每分種可以跑多少（shǎo）毫米（mǐ），每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部（bù）分是純（chún）軟件（jiàn）問題，如（rú）何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方（fāng）式。

選擇好要加工的曲（qǔ）麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多（duō）深（shēn），層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了（le），這（zhè）是死的，想學的（de）都可以學會。順便提（tí）到，可惜中國這麽大的（de）市場。找不到完整這（zhè）樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的（de）教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能（néng）力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切（qiē）削才好的（de）問題。比如想切削（加（jiā）工）一個模具（零件（jiàn））的一個平麵或者（zhě）一（yī）個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會（huì）碰到（dào）底部的圓角，加工出（chū）來漂（piāo）亮不（bú）漂亮，會不會有餘量切削不（bú）到，等等。對這種分析要有具備實際加工經（jīng）驗的師傅以工（gōng）作經驗對（duì）個個形狀的情況逐個分析。真（zhēn）正（zhèng）學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了（le）前二點，。

二、所（suǒ）需時間（jiān）

1.金屬切削有普（pǔ）通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體（tǐ）驗最好，無銑（xǐ）床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親（qīn）自體驗最好（hǎo）。所以，學好數控，最（zuì）好去吃苦做過操機，像這樣免費招（zhāo）操作（zuò）的很（hěn）多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場（chǎng）錄象講解)

2.軟件（jiàn）部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真（zhēn）模擬軟件）

3.工藝（yì）分析

一般要一個多月，多編寫各（gè）種形狀的走刀方式的分析，要有工作（zuò）過的大師傅指點分析。

三、如何（hé）學習

1.金（jīn）屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄（lù）相教（jiāo）程！

2.軟件部（bù）分和（hé）工藝分析部分，可以直接購（gòu）買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到（dào）問題，去（qù）谘詢（xún）有經驗的工程師可以少走（zǒu）很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對（duì）刀器和沒有對（duì）刀器,但是（shì）對刀原理都一（yī）樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本（běn）身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊（ā）,比如車外徑一刀後Z向退出,測量（liàng）車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找（zhǎo）到你所用刀（dāo）號把光標移到X輸（shū）入X...按測量機床就知道這個刀位（wèi）上的刀尖位置了,內徑（jìng）一樣（yàng）,Z向就簡單了,把（bǎ）每把刀都在Z向碰（pèng）一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加（jiā）工（gōng）零點在工（gōng）件移（yí）裏麵（miàn）(offshift),可以任意一把刀決定工件（jiàn）原點.

這（zhè）樣對刀要（yào）記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外（wài）徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內（nèi）徑時可以拿一量塊用手壓（yā）在夾頭上（shàng）對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便（biàn）多了（le）,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位（wèi）置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對（duì）刀器的（de）.節約時間.