數控車（chē）床車普通螺紋

在數控車床上可以車削米（mǐ）製（zhì）、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋（wén），無（wú）論車削哪一種螺紋，車床主（zhǔ）軸與刀具（jù）之間必須保持嚴格（gé）的運（yùn）動關係：即（jí）主軸每轉（zhuǎn）一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導（dǎo）程的距離。以下通（tōng）過（guò）對普通螺紋的分析，加強（qiáng）對普通螺紋的了解，以便更好（hǎo）的加工普通螺紋。

普（pǔ）通螺紋（wén）的尺寸分析

數控車床對普通（tōng）螺紋（wén）的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺（chǐ）寸計算分析主要包括以下兩個方（fāng）麵（miàn）：

1、螺紋加工前工件直（zhí）徑

考（kǎo）慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋（wén）加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑（jìng）減0.1螺距（jù），一般根據材料變形能力小取比螺紋（wén）大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀（dāo）量應不斷減少（shǎo），具體進刀量根據刀具（jù）及工（gōng）作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的（de）後刀麵頂住工件，增大摩擦力（lì），甚至把（bǎ）工件頂（dǐng）彎，造成啃（kěn）刀（dāo）現象（xiàng）；過（guò）低，則（zé）切屑不（bú）易排出，車刀徑（jìng）向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃（chī）刀深度不斷自動趨向加深，從而把（bǎ）工件抬（tái）起（qǐ），出現啃（kěn）刀。此時，應及時調整（zhěng）車刀高度，使其刀尖與工件（jiàn）的（de）軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗（cū）車和半精車時，刀尖位置比工（gōng）件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承（chéng）受車削時的切（qiē）削力，因而產生過大的撓（náo）度（dù），改變了車（chē）刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度（dù）突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工（gōng）件（jiàn）剛性。

普通螺（luó）紋的對刀方法有試切法對刀和對刀（dāo）儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件（jiàn）移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可（kě）以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的（de）編程加工

在（zài）目前的數控車床（chuáng）中，螺紋切削一般有三（sān）種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也（yě）不同。我們在（zài）操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式（shì）切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較（jiào）大，而（ér）且排削困難，因此在切削時（shí），兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中（zhōng）徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此（cǐ）一般多用於小（xiǎo）螺距螺紋加工。由於其刀具（jù）移動切削均靠編程來完成，所以加工（gōng）程序較長（zhǎng）；由於刀刃容易磨損，因此加工（gōng）中（zhōng）要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編（biān）程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容（róng）易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀（dāo）尖（jiān）角發生變（biàn）化，而造成牙形精度較差。但由於其為單（dān）側刃工作，刀具負載較（jiào）小，排屑（xiè）容易（yì），並且切（qiē）削深度為遞減式。因此，此加工方法一（yī）般適用於大螺（luó）距螺（luó）紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不高的情（qíng）況下（xià），此加工方法更為方便（biàn）。在加工較高精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先（xiān）用（yòng）G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起（qǐ）始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報（bào）廢。

4、螺紋加工完（wán）成後可以通過觀（guān）察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時（shí），增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增（zēng）大量視材料塑性而（ér）定，當牙頂已被削尖（jiān）時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特（tè）點要（yào）正（zhèng）確對待螺紋的切入量，防（fáng）止（zhǐ）報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般（bān）標準（zhǔn）螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量（liàng）。在測量（liàng）外螺紋時，如（rú）果螺（luó）紋“過端”環規正（zhèng）好旋進，而（ér）“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺（luó）紋符合（hé）要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用（yòng）螺紋塞規，以（yǐ）相同的方（fāng）法進行測量。除螺（luó）紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋（wén）中徑，用（yòng）齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑（jìng）牙厚和蝸杆節徑齒厚（hòu），采用量針根據三針測量法（fǎ）測量螺紋（wén）中徑。