​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言（yán）

CNC數（shù）控車床加工已越來（lái）越多（duō）的應用（yòng）於現代製造業，並發揮出普（pǔ）通車床無法比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動鏈短，與（yǔ）普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用（yòng）橫向和縱向進給分別由兩（liǎng）台（tái）伺服電機驅動運動完（wán）成，不再使用（yòng）掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大（dà）大縮短（duǎn）。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的剛性高，以便適應高精度的加（jiā）工要（yào）求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部（bù）分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕（qīng）便。

二、CNC數控車床加工特（tè）點（diǎn）

1.自動化程度高，可（kě）以減（jiǎn）輕操作者的體力勞動強度。CNC數（shù）控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操（cāo）作者隻需起始對刀、裝卸工件、更（gèng）換刀具，在加工過程中， 主要是（shì）觀察和（hé）監督車床運行。但是，由於數控車床（chuáng）的技術含量（liàng）高，操作者的腦（nǎo）力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高（gāo）、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定（dìng）位精度都（dōu）很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計（jì）和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加（jiā）工精度（dù），也便於對CNC數（shù）控車床加工過程實行質量（liàng）控製。

3.CNC數控（kòng）車床加工生（shēng）產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表（biǎo）麵（miàn），一（yī）般隻檢測首件，所以可以（yǐ）省（shěng）區普（pǔ）通車床加工時（shí）的不少中（zhōng）間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車（chē）床加工出的（de）零件質量穩定，為後續工序帶來方（fāng）便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新（xīn）產品（pǐn）研製和改型。CNC數控車床加工一般不需（xū）要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較（jiào）高的（de）零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要（yào）改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向（xiàng）更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加（jiā）工技術是（shì）計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較（jiào）大。這是由（yóu）於CNC數控車床加工設（shè）備費用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控車床加（jiā）工維修要求高（gāo）。數控車床（chuáng）是技術密（mì）集型的機電一體化的典型CNC數控車床加（jiā）工產品，需要維（wéi）修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的（de）逐步（bù）下（xià）降，現在不管是國內還（hái）是國外，加工大（dà）批量零件的情（qíng）況也已經出（chū）現。加（jiā）工很小批（pī）量和單件生產時，如（rú）能縮短程（chéng）序的調試時間和工裝的準備時間也（yě）是（shì）可以選用的。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車床加工零件。有於（yú）CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度（dù）要求高（gāo）的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值（zhí）小的零件（jiàn）。在工（gōng）件（jiàn）和刀具的材（cái）料（liào）、精（jīng）加工餘量及刀具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切（qiē）削速度和進給速度。普通（tōng）車床是恒定（dìng）轉速，直徑（jìng）不同切削速度就不同，像CNC數控車床（chuáng）加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直（zhí）徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度（dù）值（zhí）既小且一致。在加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用小的進（jìn）給速度，粗糙度（dù）大（dà）的（de）表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車（chē）床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直線（xiàn）或圓弧來逼（bī）近（jìn），CNC數控車床加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理（lǐ）使用

CNC數（shù）控（kòng）車床加工的使用好壞既需（xū）要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理（lǐ）製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手（shǒu）段。

1.建（jiàn）立健全（quán）完善的管理製度（dù），有效控製、監督（dū）數（shù）控車床相關人員的工作，使車床的操（cāo）作（zuò）、運行全過程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術（shù）工人管（guǎn）理人（rén）員的培訓。數控加（jiā）工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的（de）過程。通過培訓工藝人員可以編（biān）製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技（jì）能；管理人員可以更加了解數（shù）控設備的特點、過程（chéng）控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織（zhī）生產。改（gǎi）進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性（xìng），將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製（zhì）、生產（chǎn）計劃及調度中合理安排，提高設備生產（chǎn）能力的平衡度。科學的生（shēng）產批次將極大限度的降（jiàng）低車床調整時間比例、工裝準（zhǔn）備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必（bì）須正確的掌握數控車床操作（zuò）原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和（hé）程序要求加工零件；CNC數控車（chē）床加工前協調零件、刀具、壓（yā）板等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等（děng）非加工時間（jiān）；正確維護（hù）保養（yǎng）各種輔具確保精度可靠。

五、結（jié）論（lùn）

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數（shù）控車床（chuáng）已成為亟待解決的重要問題。CNC數控（kòng）車床加工的使用不是簡單（dān）的使用（yòng）設備，是一（yī）相繼屬性很強的應（yīng）用工程。隻有科學的管理（lǐ），充分了解CNC數（shù）控車床加工的（de）特點，協調好各生產環（huán）節的平衡，才能真正發揮出它（tā）的經濟效益。