數（shù）控車（chē）床削梯形螺絲（sī）

車削（xuē）梯形螺（luó）紋與車削三角形螺紋的方（fāng）法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠（chǎng）螺紋車刀的徑向切削（xuē）力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時（shí）t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工（gōng）和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對（duì）精度要（yào）求較高的梯形螺紋，以及在（zài）修配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯（tī）形螺紋時，一（yī）般可隻用一把車刀（dāo），采用直進法（fǎ）並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形（xíng）。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃（rèn）同時參與（yǔ）切削而產生振動，應先用粗車刀，采用（yòng）左（zuǒ）右（yòu）趕刀法的進給方式進（jìn）行租車。數控車（chē）床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用（yòng）直進法（fǎ）進行精加工成形；當螺距很（hěn）大時，則用徑（jìng）向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀（dāo），采用左（zuǒ）右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不（bú）高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進（jìn）行高速切削。

采用（yòng）這種車刀切削時（shí），由於三個（gè）切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很（hěn）不安全。

為此，可（kě）采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺（luó）紋車（chē）刀在（zài）前麵磨出對稱的兩個圓（yuán）弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋（wū）脊狀結構。

這種車刀可減小切削（xuē）力，增加了（le）車刀的強度，從而減（jiǎn）輕了（le）切削振動。數控（kòng）車床廠同時形成球狀切屑，使排屑（xiè）順暢。

(3)車削梯形螺紋的（de）操（cāo）作要點

1)計（jì）算牙槽寬，即（jí）梯形螺紋精車刀刀尖寬形（xíng）。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗（cū）車刀刀尖（jiān）寬度應小於甲（jiǎ），給精車（chē）留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙（yá）型的背吃刀量^，根據（jù）表7-5^=0. 5P十Ⅱ一（yī）般情況下，在粗（cū）加工（gōng）時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺（luó）紋的小徑尺（chǐ）寸，精加工時，隻（zhī）精車牙型兩側。

3)精（jīng）車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切（qiē）削速度%（5 m/min，並加注足量的（de）切削（xuē）液（yè）。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用（yòng）彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅（tóng）合金以及鑄鐵等脆（cuì）性金屬，比（bǐ）較容易（yì）加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和（hé）縮短長度，一般選用整（zhěng）體式高速鋼，以提高（gāo）車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細（xì）銼刀或磨石（shí）修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。