​​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金（jīn）件來（lái）說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就（jiù）是所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金加工流程，首先要（yào）知道鈑金材料的選用。

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需從產品及其用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本（běn）高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其（qí）表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用於各種插箱中，表（biǎo）麵（miàn）處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表（biǎo）麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫（xiě）零件的（de）工藝（yì）流程，首先（xiān）要知道零件圖的各種技術要求，圖麵（miàn）審核是對（duì）零件工藝流程編寫的最重（chóng）要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關（guān）係（xì），標注是否清（qīng）楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品（pǐn）質控製章。

三（sān）、展開注意（yì）事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要便（biàn）利節省材料及加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理（lǐ）考慮公差（chà）外形尺寸：負差走（zǒu）到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板（bǎn）厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的（de）地方應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地（dì）方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根（gēn）據鈑金件結構的差異，工藝流程（chéng）可（kě）各不相（xiàng）同，但總的不超過以下（xià）幾點：

1、下料：下（xià）料（liào）方式（shì）有各種，主要有以下幾種方式（shì）

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它（tā）主（zhǔ）要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成（chéng）本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工（gōng）無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多（duō）步在板材上將（jiāng）零件（jiàn）展開後的平板（bǎn）件衝裁成（chéng）形各種（zhǒng）形狀料（liào）件，其優點是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用（yòng）大（dà）批量生產，但要設（shè）計模具（jù）。

③NC數控下（xià）料：NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程式，讓其（qí）根據這些程式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板（bǎn）的結構形狀切割出來，同NC下料一（yī）樣需編寫鐳射程式，它可下各種（zhǒng）複雜形狀的（de）平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個（gè）較小的基孔上抽（chōu）成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要（yào）用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比較（jiào）薄（báo），其（qí）孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比（bǐ）正常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的翻（fān）邊高度（dù），當板（bǎn）厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工需要（yào）有相應的模（mó）具來（lái）完（wán）成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要（yào）注意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆（sōng）不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應折彎模（mó）具（jù）完成，它也有（yǒu）一定折彎順序，其原則是（shì）對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達（dá）晶格（gé）距離形成一（yī）體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選（xuǎn）用是根據實際要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作（zuò）效率和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊（hàn）或槽焊（∏）；卷邊焊（hàn）（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封（fēng）底（dǐ）焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強（qiáng）度不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽（xiù）能（néng）力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高（gāo），具有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接（jiē）順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。