​熔模鑄件（jiàn）：蠟模精（jīng）密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切（qiē）削或無切削的精密鑄造工藝（yì），是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且（qiě）生產（chǎn）出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄（zhù）造方法難於鑄得的（de）複雜、耐高溫、不易於加工的鑄（zhù）件（jiàn），均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在（zài）古代（dài）蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人（rén）民就創造了這種失蠟精密鑄造技術（shù），用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及（jí）器皿等製品（pǐn），如春秋（qiū）時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤（pán）底（dǐ）座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀（zhuàng）圖（tú）案，這些圖（tú）案用普通精密鑄（zhù）造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密（mì）鑄（zhù）造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附（fù）加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就（jiù）可以得到精美的（de）曾侯乙墓尊盤。

現代熔模（mó）精密鑄造方法在工業生產中得（dé）到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機（jī）的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複（fù）雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金（jīn）零件。由於（yú）耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造（zào），因此，需要尋找一（yī）種（zhǒng）新的精密的成型工藝，於是借鑒古（gǔ）代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工（gōng）藝的改進，現代熔模精密（mì）鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空（kōng）工業的發展（zhǎn）推動了熔模精密鑄造（zào）的（de）應用（yòng），而熔模精密鑄（zhù）造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高（gāo）性能創造了有利的條件。

我國是於上世（shì）紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密（mì）鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器（qì）、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中（zhōng）被廣泛采用，同時也用於工（gōng）藝美術品的製造。

所謂（wèi）熔模精密鑄造工藝，簡（jiǎn）單說就是用易熔材料（例如（rú）蠟料或塑（sù）料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體（tǐ）型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把（bǎ）型殼置於砂（shā）箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放（fàng）入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模（mó）後的（de）型殼直接焙燒），鑄型或（huò）型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達（dá）CT4-6（砂型精密（mì）鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精（jīng）密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的（de）收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷（lěng）卻過程中的線量變化、合金的收縮率（lǜ）以（yǐ）及在凝固過程中鑄件的變（biàn）形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖（suī）然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提（tí）高（gāo）很多）。

壓製熔模（mó）時，采用型腔表麵（miàn）光潔度高的壓（yā）型，因（yīn）此（cǐ），熔模的表麵光潔度也（yě）比較高（gāo）。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的（de）耐火塗料塗（tú）掛在熔模上而製成（chéng），與熔融（róng）金屬直接接觸的型腔（qiāng）內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表（biǎo）麵（miàn）光潔度比一（yī）般（bān）精密鑄造件的高，一般可（kě）達（dá）Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由（yóu）於熔模鑄件有著很高的尺寸精度（dù）和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加工（gōng）餘量即可（kě），甚至（zhì）某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必（bì）機械（xiè）加工即可使（shǐ）用。由此可見，采用熔模精密鑄造方（fāng）法可（kě）大量（liàng）節省機床設備和加工工時（shí），大幅度（dù）節約金屬原材料。

熔模精密鑄（zhù）造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的（de）複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金（jīn）鑄件。如噴氣式（shì）發動機的（de）葉片，其流線型外廓與冷卻用內（nèi）腔，用機械加工工藝（yì）幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝（yì）生（shēng）產不僅（jǐn）可以做到批（pī）量生（shēng）產，保證（zhèng）了鑄件的一致性，而（ér）且避免了機械加（jiā）工後殘（cán）留（liú）刀紋的應力集中。