​CNC加工（gōng）精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障（zhàng）原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不（bú）好。

解（jiě）決方案：刀具（jù）磨損或受損後不鋒（fēng）利，則（zé）重新磨刀或（huò）選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注（zhù）意保養，上（shàng）下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加（jiā）工的冷卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件（jiàn）產生錐度大（dà）小頭現（xiàn）象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座（zuò）頂針與主（zhǔ）軸不同心（xīn）。

解決（jué）方案：使（shǐ）用水（shuǐ）平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避（bì）免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件（jiàn）尺寸時大（dà）時小

故障原因：機床拖板長期高（gāo）速運行（háng），導致絲（sī）杆（gǎn）和軸承磨損;刀架（jià）的（de）重複定位精度（dù）在長期使用中產（chǎn）生（shēng）偏差;拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重（chóng）複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大（dà）變化

故障原（yuán）因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結束了（le）；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤（wù）。

解決方案：快速定位速度太快（kuài），則適（shì）當調（diào）整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間（jiān）使驅動器和電（diàn）機（jī）在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖（tuō）板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複；刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序；若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通（tōng）過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的（de）重疊導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置不合理（lǐ），進（jìn）給速度（dù）過大（dà），使圓弧（hú）加工失步;絲杆間隙大（dà）引起的（de）鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的（de）加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固（gù），放置平（píng）穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶（dài）。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差（chà）

故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作（zuò）出誤（wù）判現象（xiàng）;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後（hòu）自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機（jī）奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的（de）措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連（lián）接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件（jiàn）某一道工序（xù）加工有變化（huà），其（qí）它各道工（gōng）序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要（yào）求。

解決方案：螺（luó）紋程序段時出現亂牙（yá），螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解（jiě）決（jué）方案：檢查程序使用的指令是（shì）否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位（wèi）在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連（lián）接計算耦合（hé）參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺（chǐ）寸變化不穩定（dìng）

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理;工作電壓（yā）不穩定;係統受外部幹（gàn）擾，導（dǎo）致係統失（shī）步;已加電容，但係統（tǒng）與驅動器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統與驅動（dòng）器之間信（xìn）號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸（zhóu）轉速（sù），切削速度是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確定已可靠連接，在驅動器脈（mò）衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收（shōu）電容;選擇（zé）適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或（huò）更換主（zhǔ）板。