​數控加工中心機（jī）床的基本操作

  CNC代（dài）表計算機數字控製，它指的是使（shǐ）用電腦控製 的機床（chuáng）坐標軸（zhóu）的運動。這可能是銑床，路由器，數（shù）控車床，雕（diāo）刻機或路由（yóu）器。

  數控機床有其（qí）自（zì）己的控製器，驅動電機和主（zhǔ）軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持（chí）不（bú）變，無（wú）論何種行業，是一個火花電極（jí），衝壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數（shù）據（jù）

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型（xíng）軟件如Pro-工程師，想法是（shì）用作（zuò）源。

  2、生成刀（dāo）具路（lù）徑（jìng）

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需（xū）的刀具（jù）路（lù）徑。使用正確的工具和正確（què）的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什（shí）麽是它的（de）硬度，然（rán）後決（jué）定合適的工具。

  3、發（fā）送（sòng）刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來（lái）將文件發送到機器（qì）的接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動（dòng）氣泵（利用氣（qì）壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到（dào）達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按（àn）下（xià）係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進（jìn）入係（xì）統啟動狀態；

   4）  係統啟動（dòng）完（wán）成後，觀察顯示器上是否有報警（jǐng），如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對（duì）機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順（shùn）時針旋轉急停按鈕，即可（kě）解除報警。機床開機（jī）出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等（děng）等，需要采取相（xiàng）應的（de）措施解除報警（jǐng）。

   2、返（fǎn）回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到（dào）機床坐標的基準所（suǒ）進行必須（xū）操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標（biāo）值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐（zuò）標（biāo）軸，使其數值達到（dào）要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作（zuò）即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後（hòu）按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示（shì）界麵，顯示零點燈亮，即完成回零（líng）動（dòng）作；

   3）  回到零點後，要及時退出（chū）零點，以避免長時間壓住行程開關而影響（xiǎng）其壽命，按JOG選擇（zé）各個軸與（yǔ）零點反方（fāng）向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急（jí）停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕（niǔ）後，都要重（chóng）新進行機床返回參考點操作，否則數（shù）控機（jī）床係統（tǒng）會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式（shì）

   數控銑（xǐ）床（chuáng）CRT麵板顯示（shì）坐標的按鈕為（wéi）POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任（rèn）意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的（de）預定上起到很（hěn）大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床（chuáng）時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算（suàn）移動（dòng）軸移動（dòng）的距離。

   清零的（de）操作步驟如下：

   a、按POS鍵（jiàn）顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方（fāng）式（shì）；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃（shǎn）爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清（qīng）零；

   2）綜合（hé）坐標的作用（yòng），能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點（diǎn）解釋“機械坐標”：即為（wéi）“機床坐（zuò）標（biāo）”，也就是機（jī）床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回（huí）零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各（gè）個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯（xiǎn）示機床的行程。

   3）絕對坐標用（yòng）來確定刀具（jù）相對（duì）於工（gōng）件的坐標原點，主要在（zài）對刀時（shí）用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任（rèn）意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工（gōng）件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標（biāo）三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選（xuǎn）擇坐（zuò）標（biāo）係，進入絕對值坐標（biāo）G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進（jìn）行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此（cǐ）時工件原（yuán）點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸（zhóu）移動（dòng）操作（zuò）

   這裏主要說手動（dòng）對數控銑（xǐ）床各個軸（zhóu）的移動操作，有兩種方式：第一在（zài）JOG方式下；第二在HANDLE方式下（xià）。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇（zé）JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一（yī）個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按（àn）鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快（kuài）慢（此時的速度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離（lí）之下，盡可（kě）能快的到達目的地，此時（shí）調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需要選（xuǎn）用快速移動調節（jiē）速度：F0、25%、50%、100%，一般（bān）剛學習數控銑床的情況（kuàng）下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住（zhù）加速鍵，軸即會快（kuài）速（sù）移動。

   2）手輪方式移動坐（zuò）標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方（fāng）式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再（zài）選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出（chū）機床手輪一般有兩種，一種（zhǒng）是有（yǒu）手輪開關，一種沒有手輪（lún）開關。有手輪開關的在使（shǐ）用時要（yào）按下（xià）開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後（hòu）順時針（zhēn）旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負（fù）向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手（shǒu）動移（yí）動軸的情況（kuàng））。而編（biān）輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主（zhǔ）軸正反（fǎn）轉操作

   主軸（zhóu）正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式（shì）下。但發那科係統的數控機床在剛開機後手動（dòng）方式不能使主（zhǔ）軸正反轉，必須在（zài）MDI方式下讓給主軸一（yī）個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕（niǔ）；

   c、輸入主軸正轉指令（lìng）及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵（jiàn），將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉（zhuǎn）；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在（zài）PROG界麵（miàn）中在輸入M05指令，主軸停（tíng）轉。同上步驟可以（yǐ）進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床（chuáng）攻螺紋（wén）時）。

   h、也可以選（xuǎn）擇JOG方（fāng）式，按下主軸停止按鈕，主軸也同（tóng）樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式（shì）的前提條件（jiàn）是：開機後已經通過第一（yī）種方式給定轉速。

   a、選擇（zé）JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選（xuǎn）其一），主軸即實現正（zhèng）轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調（diào）節（jiē）按鈕調節主軸轉速（sù）（調節（jiē）範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝（zhuāng）刀具（jù）

   這裏講直徑（jìng）16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇（zé）ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開（kāi）刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套（tào）旋進刀柄上（shàng）套內；

   d、 將（jiāng）安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝（zhuāng）直徑16立（lì）銑刀，用相應扳（bān）手擰（nǐng）緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔（dàng）位（wèi）；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開（kāi）按鈕（niǔ）即可。

   7、程序的編製

   進行（háng）程序編製前要認識鍵盤上幾個（gè）編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵（jiàn）有（yǒu）：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程（chéng）序

   所謂保（bǎo）護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序（xù）進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔（dàng）位置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索（suǒ）程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕（niǔ）進入程序（xù）界麵；

   c、左下端輸入欄內（nèi）輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內（nèi）容。

   3）程序的輸入

   a、選（xuǎn）擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字母（mǔ）為O+四（sì）位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相（xiàng）應數字即可（kě），右下（xià）角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程（chéng）序過程中（zhōng）通常有以下兩點需要修（xiū）改：

   ①在輸入左下角位置出（chū）現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除（chú）。

   ②修改已經（jīng）輸入到程序內的指令代碼，把（bǎ）光標移到要修改（gǎi）的指令代碼或（huò）者字（zì）符上，有兩種方式可以（yǐ）修改，一種是用DELET刪除後再輸入（rù）正（zhèng）確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即（jí）可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到（dào）CNC操（cāo）作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位（wèi）；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下（xià）右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程（chéng）序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵（jiàn）入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟（zhòu）如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右（yòu）邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按（àn）下CARD，顯示（shì）出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸（shū）出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程（chéng）序號。設定後按下（xià）EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡（kǎ）內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將（jiāng）程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的（de）程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功（gōng）能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自（zì）動放縮和立體圖繪（huì）製。通過觀察屏幕上的刀（dāo）具軌跡，可（kě）以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大（dà）/縮（suō）小，畫圖之前必須設（shè）定圖形參（cān）數。

   9、工（gōng）件裝卡

   10、對刀（dāo）操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序