​五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效（xiào）率高單位時間內完成的（de）零件數量或（huò）工藝內容較一般加工（gōng）方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以（yǐ）在一套模具上采（cǎi）用一模多件、多工藝（yì）內（nèi）容組合（hé）加工的方式（shì）進一步提高生產效（xiào）率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具（jù）成形產品，影響產品質量（liàng）變化的因素少，危害程度低。有的（de）因素可以采取恰當的措施來加以糾正（zhèng），使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質（zhì）量的穩定就（jiù）可以（yǐ）有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批（pī）量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換（huàn）。

(3)材料利用率高（gāo）通（tōng）過不同的排樣方式（shì），如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的（de）方式，可（kě）以有效提高材料（liào）的利用率（lǜ），降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能（néng）源，減少加（jiā）熱設備（bèi）和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定（dìng）。也可以（yǐ）防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得（dé）到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝（chōng）件表麵組織（zhī）緊密，硬度及耐（nài）磨（mó）性增加，衝（chōng）件的強度和剛性也有（yǒu）所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形（xíng）的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難（nán）以完成的加（jiā）工內容（róng），尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型（xíng）的零件（jiàn），或非金屬材料零件（jiàn）的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工（gōng）人勞動強度低（dī）產品的成形過程及基本質量（liàng）大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響（xiǎng）。對操作工也（yě）沒有過（guò）高的技術要（yào）求，經短期的崗位培訓，即可上崗（gǎng）操作。