​CNC數控車床加工的應用和特點基礎（chǔ）知（zhī）識（shí）

精密（mì）數控車床加工

一、序（xù）言

CNC數控車床加工已越來（lái）越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普通車床無（wú）法比擬的優勢（shì），CNC數控車（chē）床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車（chē）床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由（yóu）兩台（tái）伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器等（děng）傳統（tǒng）部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性（xìng）高，為了與數控係統的高精度相匹（pǐ）配，CNC數控車床加工（gōng）的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移（yí）動輕便（biàn）。絲杠兩端的支（zhī）承式專用（yòng）軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部（bù）分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程（chéng）度高，可以（yǐ）減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數（shù）控車床加工過程是按輸入的程（chéng）序自動完成的（de），操作者隻需起始對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具，在加工過程中， 主要是（shì）觀察和監督車床運行。但是，由（yóu）於（yú）數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高（gāo）、質量穩（wěn）定（dìng）。數控車床的定位精度和重（chóng）複定（dìng）位精度都很高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致性（xìng），隻要工（gōng）藝設計和程序正確（què）合（hé）理，加（jiā）之精（jīng）心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是（shì）能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間（jiān）工序（xù），如劃（huá）線、尺（chǐ）寸檢測等，減少了（le）輔助（zhù）時間，而且由於CNC數控車床加工出的（de）零件質量穩定，為後續工（gōng）序帶來方便，其綜（zōng）合效率明顯提高（gāo）。

4.CNC數控（kòng）車（chē）床加（jiā）工便於新產品研（yán）製和改（gǎi）型。CNC數控車床加工一般不需（xū）要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較（jiào）高的零件加工出來，當（dāng）產品改型，更改設計時，隻要改（gǎi）變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大（dà）縮短產品研製（zhì）周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床加（jiā）工及其加工技術（shù）是計（jì）算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加（jiā）工準備周期較長，維修成（chéng）本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求（qiú）高。數控（kòng）車床是技術密集型的機電一（yī）體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械（xiè），又要懂（dǒng）微電子維修方麵的知識，同時還要配備較（jiào）好的（de）維修裝備。

三、適（shì）合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量（liàng）零件（jiàn）。隨（suí）著CNC數控（kòng）車床加工製造成本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內（nèi）還是（shì）國外，加工大批量（liàng）零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時（shí）間和工裝的準備（bèi）時間也是可以選用的（de）。

2.精度要求高（gāo）的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工（gōng）尺寸（cùn）精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車（chē）床（chuáng）是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車床加工具有恒線速切削（xuē）功能，車端（duān）麵、不同直徑外（wài）圓時可（kě）以用相同的線速度，保證表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度（dù）小（xiǎo）的表（biǎo）麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度（dù）大的（de）表（biǎo）麵選用大些的進（jìn）給速度（dù），可變性很好，這點在普（pǔ）通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平（píng）麵（miàn）曲線都可以用直線或圓弧來逼近（jìn），CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓（kuò）的零件。

四、CNC數（shù）控車床加（jiā）工（gōng）的管理（lǐ）使用

CNC數（shù）控車床加工的（de）使用好壞既需（xū）要操作者的精心使用，又必（bì）須依靠科學的管理，完善的管（guǎn）理製度、科學（xué）的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度（dù），有（yǒu）效控製、監督數控車床相關人員的工作，使（shǐ）車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技（jì）術（shù）人員、技術（shù）工人管理人員的培訓。數控加工的培訓（xùn）是一向長期（qī）的工（gōng）作，是一（yī）個不斷提高的過程。通過（guò）培訓工藝人（rén）員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡（jiǎn）化程序（xù）、縮短加工（gōng）時間；技術工人可以提高操作技能；管（guǎn）理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以（yǐ）現代生產管理理念實施管理（lǐ）。

3.科學（xué）組織生產。改進停（tíng）工待料，生產能力不（bú）平衡問題，提高CNC數控車床加（jiā）工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零（líng）件加（jiā）工的相似性，將待（dài）加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的（de）平（píng）衡度。科學的（de）生產批（pī）次將極大（dà）限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價（jià）值，操作者必須（xū）正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程（chéng）正（zhèng）確操作車床（chuáng）；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板（bǎn）等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技（jì）術素質，減少裝刀（dāo）、找（zhǎo）正等非加工時間；正確維護保養各（gè）種輔具確保（bǎo）精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何（hé）“管好、用（yòng）好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使（shǐ）用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科（kē）學的管理，充分了解CNC數（shù）控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮（huī）出它的經濟效益。