​數控機床的剛性（xìng）釋義

數控機床的剛性是指機床在加工（gōng）產品時產生的振動，剛性（xìng）高振（zhèn）動小，剛性小振動大。機床（chuáng）的床身、傳動係統直接能影響到整台（tái）機（jī）床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非（fēi）常大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成本。

機床的剛（gāng）性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜（jìng）剛性（xìng）表示機床（chuáng）在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受（shòu）力（lì）X方向1000N，Y方（fāng）向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時（shí）三軸各自的（de）變形（xíng）：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子（zǐ）中所述的K值即為衡量機床剛性的一（yī）個值。通常機床絲杠係（xì）統（tǒng）的K值在50~200之間。  

 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛（gāng）性是由多種因素構成的，但最主要的環（huán）節是三軸絲杠係統的靜剛（gāng）性（車床（chuáng）為2軸（zhóu））。

二、動態剛性是衡量一（yī）台機床剛性的最重要指標。

 通俗的講（jiǎng），機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大（dà）小（xiǎo），術語上稱（chēng）為固有頻率的（de）大小。    

 刀具在切削的時（shí）候是高（gāo）速旋（xuán）轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係（xì）統，床身受振（zhèn）動源的影響（xiǎng）會（huì）產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不（bú）利的影響，主要影響切削的粗糙度及（jí）刀具壽命，對高精度（dù）加工更是有致命（mìng）性影（yǐng）響。

 動態剛性受（shòu）很多方麵的（de）影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件（jiàn）的抗振（zhèn）動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的（de）環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則（zé）動態剛性越好；

2、一般滾（gǔn）子軸（zhóu）承或滾（gǔn）柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好（hǎo），但轉速受影響（滾柱（zhù）軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比（bǐ）滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影（yǐng）響（滑動導軌速（sù）度（dù）一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另（lìng）外，機床調試參數（shù）的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性（xìng）能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調（diào）試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電（diàn）氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測（cè）的指標，但是通過（guò）試切樣件可以大（dà）致看出機床的動（dòng）態剛性的性能（néng）。主要通過大吃刀量切削測試、精加工（gōng）樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜（zōng）上所述（shù），動（dòng）態剛性受機（jī）械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床（chuáng）生產的所有環（huán）節（jiē）的影響，是一台數（shù）控設備的（de）綜合（hé）性能的體現。通常來說，動態剛性（xìng）與靜態（tài）剛性是正比關係。