​高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進（jìn）模（mó）設計

1、覆蓋件（jiàn）模具中拉（lā）深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力（lì），使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻（zǔ）力均勻，或使（shǐ）材料流入模具的量（liàng）適合工件各（gè）處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在（zài）雙動壓力（lì）機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各（gè）處的（de）進料量正好符合工件的需要（yào），因（yīn）此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓（yā）力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便（biàn）降低了大（dà）型覆蓋件拉深模的製（zhì）造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵（miàn）之間的間隙（xì），使（shǐ）壓邊麵的磨（mó）損減少，提高模具（jù）的使用壽命；

5、糾（jiū）正材料不平整的（de）缺陷，並可消除產生（shēng）滑移的（de）可（kě）能性。因為當（dāng）材料在通過拉深筋產生起伏（fú）後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作（zuò）用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需（xū）要在覆蓋（gài）件的中間部位上衝（chōng）壓出某（mǒu）些深度較大的局部（bù）突起或鼓包時（shí），在一次拉深中，往往由（yóu）於不能從毛坯的外部得到材料的補（bǔ）充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮（lǜ）在局部突起變（biàn）形（xíng）區的適當位置（zhì）衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從（cóng）變形區內部得到（dào）材料的（de）補充。

3、如何衝裁（cái）工藝切（qiē）口？

藝（yì）切口的（de）衝壓加工方式（shì）有兩種：

1、落料時衝出這（zhè）種方法用於局部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方（fāng）法，它可充分利用材料的塑性（xìng），即在拉（lā）深開始階段利用材料（liào）的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以（yǐ）獲（huò）得更大（dà）的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒（méi）有使材（cái）料完全（quán）分離（lí），切口（kǒu）的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工（gōng）藝切口的布置原（yuán）則（zé）是（shì）什麽？

1、切口應與（yǔ）局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2、切口之間應留（liú）有足夠的搭邊，以使凸模（mó）張緊材料，保證成形（xíng）清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切（qiē）口的切斷部分(即開口)應（yīng）鄰近突起（qǐ）部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切（qiē）口（kǒu）的數量應保證突起部位（wèi）各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生，原來設計隻有左右（yòu）兩個工藝切口（kǒu），結果中間仍產生裂紋（wén），後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模（mó）？

在大（dà）批量的衝壓生產中，材料（liào）較（jiào）薄、精度較高的中（zhōng）小型衝件，必須使用（yòng）多（duō）工位精密（mì）級進模。對於較大的衝壓件適用（yòng）於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有（yǒu）什麽要求？

精密模具結構複雜（zá），製造技術要求較高，成本相對（duì）也較高。為了保證整副模具有較高的（de）壽命（mìng），特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可（kě）靠，因此要求模具（jù）的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可（kě）稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排（pái）樣設計有何（hé）意義？

答：合理的排樣（yàng）設計，可以使模具各工（gōng）位加工（gōng）協調一致，可以（yǐ）大大（dà）提（tí）高材料的利用率、製造精度、生產（chǎn）率和（hé）模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題（tí），必須將（jiāng）製件（jiàn）的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模（mó）具結構的可（kě）能性與加工工藝性（xìng）進行（háng）綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載（zǎi）體？

在級進模工作時（shí），運載坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯（pī）件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連（lián）接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級（jí）進模對模座有什麽（me）要（yào）求？

M精密級進模要（yào）求模具的強度（dù）高、剛性好、精度高。因（yīn）此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標（biāo）準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪（nǎ）些類型？

凹模結構常（cháng）用類型有整（zhěng）體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常（cháng）選（xuǎn）用標（biāo）準凹模板作整體式（shì）凹模，在精（jīng）密級進行模中（zhōng）常采用拚塊式和嵌（qiàn）塊式（shì）凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其（qí）所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一（yī）般需遵循（xún）以（yǐ）下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀（zhuàng）要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定（dìng）。