​五金高速衝壓模具設（shè）計經驗技巧

1一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩（liǎng）步折彎的,先成（chéng）形一半,後成（chéng）形另一（yī）半。

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝（chōng）落成形周邊的廢料,再落其它部位的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝子在（zài）衝（chōng）壓過程中,將（jiāng）會引起受力不均(會產生側向（xiàng）力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅（jǐn）是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如（rú）果衝子厚度（dù）實在太小,可入行補（bǔ）強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨（mó））加工.

3確（què）定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連（lián）續模和落料模上,它的作用起粗（cū）定位,在試模時（shí）便於送料（liào）;有的裁邊（biān）還（hái）兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用（yòng）於落料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低（dī）,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一（yī）樣,是它的變（biàn）羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側（cè）向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般（bān）放在（zài）工站前麵（miàn）)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而（ér）是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手（shǒu）或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵（miàn）都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便（biàn）於加（jiā）工（gōng）和備料（liào）以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連（lián）續模中由（yóu）於是（shì）料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不（bú）過在（zài）工程模中,一般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程模產品一般較大而不像（xiàng）連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫（tuō）料板（bǎn）厚度一般不變.

5確導（dǎo）正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝（chōng）導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工（gōng）序（xù）的定位,若既無內孔（kǒng）,外形又不能用來定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如第（dì）一（yī）工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在（zài）外形的對角同時衝兩個（gè）工藝孔(孔大（dà）小與材料厚度有關（guān）:常（cháng）用（yòng）?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具（jù）設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮（suō）放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一（yī）般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁（cái）間隙和（hé）衝子,刀（dāo）口的（de）鋒利程度（dù）有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會增大（dà）,故衝子,刀口衝了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的（de）尺寸展開

展（zhǎn）開（kāi）原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除（chú）以材料厚度可得到該方向的展開長（zhǎng）度,其（qí）實展（zhǎn）開就是同一尺寸也因各人經驗而（ér）羿,沒有絕對的一個數值（zhí）,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象（xiàng）出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求（qiú）)

02弄清楚產品（pǐn）的材厚和材質

03具體展開計（jì）算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找（zhǎo）到某一層的彎曲線長度是（shì）不變的,這一不變的層叫中心層(不是（shì）中間層),我們就是（shì）利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找（zhǎo）出中心（xīn）層,如（rú）圖2設（shè）中心層係數為K,彎（wān）曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼（me）則有（yǒu）L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可（kě）按下列公（gōng）式選（xuǎn）取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料（liào）厚度的彎曲展（zhǎn）開計算,具體在實踐應用中,當R/t取（qǔ）上限（xiàn）時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公（gōng）式已和上麵不一樣,因（yīn）為包圓時,內圓受到擠壓,外圓（yuán）被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小（xiǎo）,或者幾乎不（bú）變,中性層接近（jìn）中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與材（cái）料厚度和包圓（yuán）內（nèi）r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係數（shù）K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出（chū）中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持（chí）不變它（tā）,但若是尖角,當t<=0.5時,一般（bān）用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於產品上R0.1的圓角（jiǎo）,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓（yuán）角（jiǎo）或清角,如果是重要尺寸(改變（biàn）會影響功（gōng）能)則不變它,採用過切來達（dá）到（dào）要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理（lǐ）:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程（chéng）,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前（qián）,哪（nǎ）個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合（hé）情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後（hòu）,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時（shí）一般（bān）不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留（liú）在刀口麵,落料毛（máo）邊留在衝子麵:一般（bān）機箱外殼類零件出於使用美看和（hé）安全性能要求,其毛邊要留在（zài）產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去（qù）做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

02

依據產品（pǐn）展開尺寸（cùn）,粗畋估算步距(PITCH=產品該（gāi）方向最大長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除（chú）外)用（yòng）ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案（àn）,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排（pái）成（chéng）形是否容易和穩定,後一（yī）工步是否（fǒu）對前一工步已成形（xíng）好的產生破壞作用,或者後一工步無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前（qián）一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和（hé）連接帶的位置及強度浮升高度越低越（yuè）好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶定位（wèi）不淮和變形;連（lián）接（jiē）帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料（liào）排（pái）樣,零件外形往往（wǎng）具有（yǒu）對稱性和互補性,通常採用單PIN切（qiē）斷落料（liào）或雙（shuāng）PIN一個落料一個（gè）切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料（liào）帶強度（dù）較好,簡（jiǎn）單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是（shì）在產品（pǐn）條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連（lián）接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在（zài）產品條料的（de）兩側分別留出一定寬度（dù）的材（cái）料,並在適當位置（zhì）與產品兩邊相連接,實（shí）現對產品條料的運送,它比單連帶運送（sòng）更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都（dōu）有（yǒu）接口可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時（shí）,料帶運送強度較弱的情況（kuàng）

5>:中心（xīn）連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度（dù）的材料（liào）,並與（yǔ）產品前後兩邊相連它比前（qián）者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性（xìng）頂料（liào）定位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各（gè）個部位,哪些地方需要成（chéng）形,哪些地方是僅僅落料（liào）,然後在落（luò）料（liào）的地方選（xuǎn）擇恰當（dāng）的位置引（yǐn）出連接帶,使之既能保証料帶的平（píng）穩運送,又不影響產品（pǐn）的成形;至於選擇什麼類型（xíng）的連接帶,要根（gēn）據產品（pǐn）的特點而（ér）定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要（yào）求

?第三

當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交（jiāo）錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形（xíng）穩定;或者材料利用（yòng）率可大大提高

??第四?要（yào）考慮衝裁PIN數和步距

(主（zhǔ）要針對接（jiē）插件類（lèi）小端子產品,一般五金外殼（ké）類或較大（dà）工件（jiàn）為單PIN).

第五

要考慮（lǜ）材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝（chōng）壓和成形過程有一（yī）個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即（jí）先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後（hòu）成形哪步,以（yǐ）及某一成形工序能否一次成形出（chū）來還是分兩步

導正孔的大小（xiǎo）選擇在前麵表一已經說明了,其位置（zhì）一般放在連（lián）續（xù）帶上（shàng）,有時放在廢料上到最後時隨廢料（liào）一起衝掉;一（yī）般一個（gè）步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設計製（zhì）作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的（de）展開外（wài）形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連（lián）續模來講.用產品展開圖排（pái）出料帶成形方案後,接下（xià）來就是（shì）如（rú）何安排這些工步,一般先（xiān）打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於（yú）產（chǎn）品的形狀常（cháng）常奇形怪狀,其展開圖形狀也（yě）必然不規則:可能（néng）有的地方有凹進去很深的狹槽,如（rú）果整個外形落料衝子做成一個整（zhěng）體,那麼在該衝（chōng）子部位可能常常（cháng）發生崩柝;可（kě）能有的地方有凸出來很長（zhǎng）的懸（xuán）壁,那麼在該部位的（de）刀（dāo）口強度肯定不（bú）夠;有的地方要求（qiú）是尖角,事實上刀（dāo）口衝子割出來（lái）不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持（chí）後一工步（bù）成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必（bì）須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀（dāo）口,用2個或（huò）2個以上（shàng）的（de）工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注（zhù）意以下幾（jǐ）點（diǎn）﹕

①對於產品上（shàng）要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某（mǒu）條輪（lún）廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該（gāi）直線上有刀（dāo）口接頭

③分（fèn）解出來的衝子（zǐ）形狀簡單（dān）,盡量采用普（pǔ）通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的（de）強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對於（yú）互切刀口採用（yòng）相（xiàng）交(一般是直線與直（zhí）線或直（zhí）線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交（jiāo）的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或（huò）重合（hé）相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不宜（yí）過長（zhǎng）,過長（zhǎng）會產（chǎn）生粉（fěn）屑:其目（mù）的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角（jiǎo）但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故（gù）不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它（tā）的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清（qīng）角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割（gē）時,它會自（zì）動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀（dāo）口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目（mù）的是方（fāng）便維修:由於許多精（jīng）密五金件大都有毛邊要求,不得超（chāo）過其規定值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不（bú）鋒利,導致毛邊加大.如果做（zuò）入（rù）子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度的墊片即可（kě）.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度（dù）,這（zhè）樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降低模（mó）具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩（bēng）裂（liè）的刀口和（hé）產品上某（mǒu）處（chù）尺寸要求很嚴時（shí）,可在該處做（zuò）入（rù）子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具（jù）做滲透（tòu）子,因為一（yī）做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因（yīn）此具體情況還要看（kàn）產品的要求（qiú）精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情（qíng）況:

1>高速精密衝床模（mó）具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連續模:如果生（shēng）產批量較（jiào）大（dà）時,下模（mó）一般要入子,其它兩板不（bú）做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求（qiú）經常變動（dòng）或特嚴（yán）或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般（bān）不做入子,隻有在那（nà）些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊（kuài）(入子（zǐ）)大小製作（zuò）,主要由衝壓（yā）材料的厚度和硬度以及（jí）刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較（jiào）鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有（yǒu）影響（xiǎng）,做（zuò）得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不（bú）浪（làng）費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最（zuì）大外形尺（chǐ）寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

1>模板入子常（cháng）用材料:夾板滲入滲出子常用（yòng）SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾（jiá）板滲透（tòu）子為了防止裝（zhuāng）反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成（chéng）形入（rù）子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣（guàn）決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板（bǎn）入子在線割（gē）時,一般先打一穿（chuān）線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個（gè）?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有（yǒu）兩個（gè）:

A>:這一（yī）穿線（xiàn）孔位置（zhì）可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

B>:另一個作（zuò）用方便設計和（hé）組（zǔ）模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發（fā）現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大（dà）小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如（rú）果<10mm就（jiù）在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床（chuáng）鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用（yòng）打孔機(同放（fàng）電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板（bǎn）入子之間距離的設定:兩入（rù）子之間距離既不能太（tài）大也不能小,太（tài）大工站排得鬆散加長了模（mó）板尺寸,增加了材料成（chéng）本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形（xíng）入子)之（zhī）間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通（tōng）兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或（huò）頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒（méi）位置,這（zhè）一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口（kǒu）入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的（de）5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具（jù）精度（dù）的限製

d:間隙究竟放在（zài）衝子上還是刀（dāo）口（kǒu）上呢?:對於衝孔,一般以凸模（mó）為基準,間（jiān）隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙（xì）放在衝子上;在連續（xù）模中（zhōng）一般是衝（chōng）產品（pǐn）以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口（kǒu）上（shàng）,對（duì）於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上（shàng）,不過這種形式,也可以（yǐ）不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用（yòng）,因（yīn）此存在（zài）間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其（qí）間隙一（yī）般以公母模來相（xiàng）配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿（yì）:有的廠不（bú）畫出來,衝子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠（chǎng）要求（qiú）直接畫（huà）出來,隻須寫刀口（kǒu）直線位落（luò）屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑（xiè）

內（nèi）外模共（gòng）用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑（xiè）斜度:直線位過長和落屑斜（xié）度太小時,易出現堵料,直線（xiàn）位過（guò）短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強（qiáng）度,因（yīn）此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時（shí）,刀口直線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小（xiǎo）衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要（yào）直接（jiē）裝入模板或入子,因此存在要不（bú）要間隙（xì）問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一（yī）般都習慣把間隙（xì）放在（zài）模板上,並且這個間隙也不（bú）畫出來,隻是在加工注解欄裡說明（míng）:如羿（yì）形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔（kǒng）,割單+0.007),下麵就夾板脫（tuō）板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或（huò）滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配（pèi）,如果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀（dāo）口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫（tuō）料作（zuò）用,因此（cǐ）它的間隙取得較小,如果（guǒ）脫板做滲入滲出子,滲透子外形與（yǔ）脫板的單邊間（jiān）隙通常取（qǔ）+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝（chōng）子與（yǔ）刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝（chōng）子往上走時,其入子受到一種（zhǒng）向上的（de）磨（mó）擦（cā）力,有一種向上的運行的趨勢（shì）,為了防止入子帶出模麵（miàn）,其入子與模（mó）板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料（liào）厚有關,觀（guān）情況而定.

D>:下模滲入滲出（chū）子要不要壓隹:分幾種情況（kuàng）:

a:對於（yú）高速衝床模具（jù）(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板（bǎn）導向,同時起壓隹入子的（de）作用,如果入子（zǐ）不夠（gòu）長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層（céng）式刀口,一定要把它壓隹（zhuī）,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入（rù）子的位（wèi）置:裁邊的目的是用來粗定位,因（yīn）此導（dǎo）料（liào）板要壓到（dào）裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可