​鉗工在精密零件加工中的技巧（qiǎo）

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理（lǐ）、裝配作業（yè）的一種（zhǒng）工種,其用途隨著機（jī）械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其零件加（jiā）工的技術（shù）特別（bié）是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提（tí）高,這既是一個發展的機遇,也（yě）是新（xīn）興技術與傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此,本（běn）文采取列（liè）舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業（yè）範圍內的（de）精密零件加工技巧,以便於（yú）能夠從根本上緩解精（jīng）密部件加工工藝（yì）、技術與設備（bèi）儀器的（de）各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能（néng）化設備在（zài）工業生產（chǎn）、日常生活中的發展,提（tí）高社會的機械化、科技化水平,增（zēng）強企業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切（qiē）削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣（guǎng）、操作（zuò）方便、加工工（gōng）藝與方法靈（líng）活多樣等特（tè）征而成為了機械設備製造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的（de）設備及種類主（zhǔ）要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機、搖（yáo）臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較（jiào）為前衛,但是由於其生產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要求（qiú）較高等因素而限製了（le）其發展與推廣,然（rán）而目前的測量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特（tè）別是精密（mì）儀器、部（bù）件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發（fā）展機會。

3 鉗工在精密零（líng）件中的加工技巧（qiǎo）

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件（jiàn）進行鋸割時,常常因為左手與右手（shǒu）之間的（de）協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等（děng）因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最（zuì）大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸（jù）割技能實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對（duì）精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等因素導致了零件加（jiā）工中鋸縫（féng）歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需（xū）要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的（de）材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事先製作兩塊平麵度相（xiàng）似、平整（zhěng）度較高的壓（yā）緊板,還需（xū）要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上（shàng）,同時還需要調整兩者之（zhī）間的橫縱（zòng）向位置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的（de）需求,還能夠提高部件（jiàn）的（de）生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零件（jiàn）加（jiā）工中,平衡螺釘由於其開口槽較深（shēn）、寬度（dù）較小（xiǎo）、尺寸的公差較小等要求而導（dǎo）致了其加工工（gōng）藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形（xíng）尺寸超差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的（de）測（cè）量工具,可（kě）以在加工前進（jìn）行模具的拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓（ràng）工件與胎（tāi）具同時被加工(胎具與工件（jiàn）之間存在（zài）小間隙的（de）配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾（jǐ）率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技（jì）巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密（mì）零件（jiàn）中最常見的、實用（yòng）性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大（dà）多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是用專（zhuān）業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為了克服（fú）衝壓定型過程中的尺寸（cùn）精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可（kě）以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少（shǎo）了材料（liào）的損毀及其（qí）成本,還能夠提高產品的質量,改善（shàn）表觀質（zhì）量（liàng）,為小（xiǎo）批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量（liàng）塊與三角函數中正弦關係的一種（zhǒng）精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工（gōng）作平麵主體組成,在機床加工時能（néng）夠（gòu）對處於加工帶角度（dù）的零件精密定位（wèi）。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規的作業平板上,對（duì）麵平靠正弦（xián）規（guī）檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦（xián）規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷（jié）地得出工件的精準數據。

(5)精密零件（jiàn）的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨（dú）立密封包裝（zhuāng）的方式（shì）,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這（zhè）樣（yàng）就能保障零（líng）部件（jiàn）不受汗液（yè）、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提（tí）高其使用（yòng）的時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加（jiā）工中的重要（yào）工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機（jī）械設備維（wéi）修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸（jù）條斷（duàn）裂等問題,但是利用此種工藝（yì）,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久（jiǔ）的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具（jù）拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌（mí）補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。