​CNC加工精（jīng）度出問題，咋回事了？

1. 工（gōng）件尺寸準確，表（biǎo）麵（miàn）光潔度差

故障（zhàng）原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝（yì）不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後（hòu）應（yīng）清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加（jiā）工的（de）冷卻液（yè），在（zài）能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸（zhóu）轉速。

2. 工件產生錐度大（dà）小頭現（xiàn）象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩;車（chē）削長軸（zhóu）時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：使（shǐ）用水平儀調（diào）整機床的水（shuǐ）平（píng）度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調（diào）整尾座。

3. 驅動器相位燈（dēng）正常（cháng），而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故（gù）障原因：機床拖板長期（qī）高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀架的重複定（dìng）位精度在（zài）長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此（cǐ）種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表（biǎo）檢查（chá）刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很（hěn）大變化

故障原（yuán）因：快速定位（wèi）的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來；在（zài）長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆（gǎn）和（hé）軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有（yǒu）呼應或沒取（qǔ）消刀（dāo）補就結束了；係統的電子（zǐ）齒（chǐ）輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額（é）定的運行頻率下正（zhèng）常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修複；刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀（dāo）架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要（yào）求改（gǎi）進，選擇合理的（de）加工工（gōng）藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正確的程序（xù）；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的（de）重（chóng）疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引（yǐn）起的失步（bù）；同步帶磨（mó）損。

解（jiě）決方案：找出產（chǎn）生共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批（pī）量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操（cāo）作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;數（shù）控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹（gàn）擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象。

解（jiě）決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜與弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工（gōng）件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的（de）參數是否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要求。

解（jiě）決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋（wén）的（de）外圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤（wù）;係統參數設置不合（hé）理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使（shǐ）用的指（zhǐ）令是（shì）否按說（shuō）明（míng）書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定位（wèi）在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重（chóng）複執（zhí）行即便觀察（chá）其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置（zhì）在連接計（jì）算耦合參數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不（bú）穩定

故障原因：係統參數設置不（bú）合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸（shū）不正常;係統損壞或內（nèi）部（bù）故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導（dǎo）致係統性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接（jiē）地（dì）線並（bìng）確定已可靠連接，在（zài）驅動器脈（mò）衝（chōng）輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係（xì）統與驅動器之間的（de）信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否（fǒu）丟（diū）失（shī）或增加;送廠維修或更換主板。