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​CNC加工中出現這些問題,你懂(dǒng)得怎麽處理嗎?

文章出處:行業動態 責任編輯(jí):東莞市沃(wò)爾鑫五金機械有限公司 發表時間:2025-01-09
  

 

 

一、工件(jiàn)過切:

 

 

 

原因:

 

1、彈刀,刀具強度不夠(gòu)太長(zhǎng)或太小,導(dǎo)致刀具彈(dàn)刀。

 

2、操作員操作不(bú)當。

 

3、切削餘量不均勻。(如:曲麵側麵留0.5,底麵留0.15

 

4、切削參數(shù)不當(如:公差太大、SF設置太快等)。

 

 

 

改善(shàn):

 

1、用刀(dāo)原則:能大不小、能(néng)短(duǎn)不長。

 

2、添加清角程序,餘量盡量留均勻,(側麵與底麵餘量留一致)。

 

3、合理調整切削參數,餘量大(dà)拐(guǎi)角(jiǎo)處修圓。

 

4、利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切削達(dá)到最佳效果。

 

 

 

二、分中問題:

 

 

 

原因(yīn):

 

1、操作(zuò)員手動操作時不準確(què)。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

 

 

改(gǎi)善:

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查,分中盡量在同一點同(tóng)一高度。

 

2、模具周(zhōu)邊用油石或銼刀去毛(máo)刺在用碎布擦幹淨,最後用手確認(rèn)。

 

3、對模具分中前將分(fèn)中(zhōng)棒先(xiān)退(tuì)磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

 

4、校(xiào)表檢查模具四(sì)邊是否垂直,(垂直度誤(wù)差大需與鉗工檢討方案)。

 

 

 

三、對刀問題:

 

 

 

原因(yīn):

 

1、操作員手動操作時(shí)不準確。

 

2、刀具裝夾(jiá)有誤(wù)。

 

3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

 

4R刀與平底刀及飛(fēi)刀之間有誤差(chà)。

 

 

 

改善:

 

1、手動操作要反複(fù)進(jìn)行仔細檢查,對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時(shí)用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀(dāo)上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

 

4、單獨出一條對刀程序(xù)、可避免(miǎn)R刀(dāo)平刀飛刀之間的誤差。

 

 

 

四、撞機-編程:

 

 

 

原因:

 

1、安全高度不(bú)夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。

 

2、程序單(dān)上(shàng)的刀具和實際(jì)程(chéng)序刀具(jù)寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度(刃(rèn)長(zhǎng))和實際(jì)加(jiā)工的深(shēn)度寫錯。

 

4、程序單上深度(dù)Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時(shí)座標設置錯誤。

 

 

 

改善:

 

1、對工件的高度進行準確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀(dāo)具和實際程序刀具(jù)要一(yī)致(盡量用自動出程序單(dān)或用圖片出程(chéng)序單)。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量,在程序(xù)單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

 

4、在工件上實際Z軸取數,在程序單上(shàng)寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反複檢查)。

 

 

 

五、撞機-操作員:

 

 

 

原因:

 

1、深度(dù)Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中碰數及操數錯(cuò)誤(如:單邊取數沒有(yǒu)進刀(dāo)半徑等)。

 

3、用錯刀(如(rú):D4刀用D10刀來加工)。

 

4、程序走(zǒu)錯(如:A7.NCA9.NC了(le))。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向(如:-X 按(àn) +X)。

 

 

 

改善:

 

1、深度Z軸(zhóu)對(duì)刀一定要注意(yì)對刀在什麽位置上。(底麵、頂麵、分析麵等)。

 

2、分中碰數及操數完成後(hòu)要反複的檢查。

 

3、裝(zhuāng)夾刀具時要反(fǎn)複和程(chéng)序單及程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條的按(àn)順序走。

 

5、在用手動操作時,操作員(yuán)自己要(yào)加(jiā)強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時,可先將Z軸(zhóu)升高到工件上麵在移動。

 

 

 

六、曲麵精度:

 

 

 

原因:

 

1、切削參數(shù)不合理,工件曲麵表(biǎo)麵(miàn)粗糙(cāo)·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長,刀刃(rèn)避空(kōng)太長。

 

4、排屑,吹氣,衝油不好。

 

5、編程走刀方式,(可以(yǐ)盡量考慮走順銑(xǐ))。

 

6、工件有毛刺。

 

 

 

改善:

 

1、切削(xuē)參數,公差,餘量,轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員(yuán)不定期檢查,不定期更換(huàn)。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太(tài)長。

 

4、對於平刀,R刀,圓鼻(bí)刀的下切,轉速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺:根我們的機床,刀具,走刀方(fāng)式有直接關係。所以我們要了解機床的性能,對有毛刺的邊進行補刀。

 

 

 

 

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