​CNC數控加工工（gōng）藝原則（zé）

CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指（zhǐ）整個工藝過程而言（yán）的，不能以某一工序的性（xìng）質和某一表麵的加工來判斷。例如有（yǒu）些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了（le）避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以（yǐ）安排（pái）某（mǒu）些次要表麵的半精加工（gōng）。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後（hòu），就（jiù）可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工（gōng）組合（hé）成若幹個工（gōng）步。

1．加工工序劃分的方法

在數（shù）控機床上加工的零（líng）件，一般按工序集（jí）中的原則劃分工序，劃（huá）分的方法（fǎ）有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具（jù）完成的工（gōng）藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加（jiā）工中心常采用這種方法完成（chéng）。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝（zhuāng）夾能夠完成的工藝過（guò）程作為一道工序。這種方法適合於加工內容（róng）不多的零（líng）件，在保證（zhèng）零件加工質量的前提下，一次裝夾完成（chéng）全部（bù）的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加（jiā）工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精（jīng）度要求較高（gāo），需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較（jiào）大，需要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的零件加（jiā）工。

（4）按加（jiā）工部位劃分將完成相同型麵的那一部分（fèn）工藝過程作（zuò）為一道工序（xù）。

對於加工表麵多（duō）而且比較複雜的零件，應合理安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助工序（xù）的順序（xù），並解決（jué）好工序間的銜接問題。

2．加工工（gōng）序劃分的（de）原（yuán）則 零（líng）件是由多個（gè）表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的（de）原（yuán）則。

（1）先粗後精（jīng）的原則

各表麵的加（jiā）工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序（xù）進行，目的是逐步提高零件（jiàn）加工表麵的精度和表麵（miàn）質量。如果零件的全（quán）部表麵均由數控機床加工，工序安（ān）排一般按粗加工、半精加（jiā）工、精加工（gōng）的順序進（jìn）行，即（jí）粗加工全（quán）部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時（shí）可快速去除大部分加（jiā）工（gōng）餘量，再依次精（jīng）加工各（gè）個表麵，這樣可提（tí）高生產效率（lǜ），又可（kě）保證零件的加工（gōng）精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工（gōng）表（biǎo）麵（miàn）。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的（de）加工（gōng）表麵，考（kǎo）慮到零件的（de）剛度、變形及尺（chǐ）寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工（gōng）、半精加（jiā）工、精加工的順序（xù）完成。對（duì）於精度（dù）要求（qiú）較高的加工表麵，在粗、精（jīng）加工工序之間（jiān），零件最好擱置一（yī）段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應力變形程（chéng）度，這樣有（yǒu）利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始（shǐ），總是（shì）把用作精加工基準的表麵加（jiā）工出來，因為定位基準的表（biǎo）麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加（jiā）工（gōng）和半（bàn）精加（jiā）工，再進行精加工。例如軸類（lèi）零件總是先加（jiā）工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位孔（kǒng）為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止（zhǐ）一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工（gōng）。

（3）先（xiān）麵後孔原則

對於（yú）箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工（gōng）孔（kǒng）。這樣（yàng），不僅使後續的加工（gōng）有一個穩定可（kě）靠的平麵作為定（dìng）位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔（kǒng），加工變得容易一些，也有利於提高孔（kǒng）的加工精度。通常，可按零件的加工部（bù）位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精（jīng）度較低的部位，後（hòu）加工精度（dù）較高的部位；先加工平麵，後加（jiā）工孔。

（4）先內後外（wài）原則

對（duì）於精密套筒，其外（wài）圓與孔的同軸度要求（qiú）較高，一般采用先孔後外圓的原則（zé），即先以外圓作（zuò）為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基（jī）準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在（zài）數控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入（rù）加工位置的順序安排加工（gōng）順序.