​影響數控機床（chuáng）加工精度的3大因（yīn）素及2大對策

數（shù）控機（jī）床在（zài）進行加（jiā）工（gōng）過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使（shǐ）得其加（jiā）工精度產生一定的（de）偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高（gāo）數控機床加工精（jīng）度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中（zhōng）的精（jīng）度問題

1.1 數控機床（chuáng）加（jiā）工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平（píng）麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指（zhǐ）死區（qū）誤差，產生位置誤差的原因主（zhǔ）要在機床零件加工時由於傳動時（shí）產生（shēng）的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加（jiā）工中，機床的刀頭需要克服（fú）摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開（kāi）環係統中位置精度受到的（de）影（yǐng）響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係（xì）數，一般影響較小。

1.2 數控（kòng）機床加工中（zhōng）由（yóu）於（yú）幾何誤差導致的加工（gōng）精（jīng）度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外（wài）力和加工中產（chǎn）生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床（chuáng）上（shàng）加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指（zhǐ）機（jī）床（chuáng）本身的因素（sù）導（dǎo）致的幾何（hé）誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床（chuáng）導（dǎo）軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的（de）幾何準確程度（dù）等。外部因素主要是指在外部環境和加工（gōng）過程中的熱變形等因素影響下產生（shēng）的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由（yóu）於受熱膨脹、變（biàn）形，從而產生（shēng）幾何（hé）誤差，影響了機床的加（jiā）工精（jīng）度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導（dǎo）致的加工精度誤差

通過長期的零（líng）部件加工的數據分析和實踐操作看出（chū），機床定（dìng）位對（duì）於數控機床的加工（gōng）精度有較大影響。數控機床（chuáng）的加工誤差，從結構（gòu）上看，多由定位精度引（yǐn）起，其中機（jī）床的（de）進給係統是影響定位精度的主要環節（jiē）。數控機床的進（jìn）給係統（tǒng）通常由機械傳動係統和電（diàn）氣控製係（xì）統兩部分組成，定（dìng）位精度與結構設計中的機械傳動（dòng）係統（tǒng）有（yǒu）關（guān）。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏（piān）差，如滾珠絲杠等部（bù）件。而對於開環（huán）係統，由（yóu）於影響因素較多、情況比較（jiào）複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策（cè）

在數控（kòng）機床的加工過程中（zhōng），其所加工的零部件的精度直接（jiē）影響產品的質量，部分機械零部件（jiàn）和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的（de）關鍵所在。通過廣泛的研究與（yǔ）分析得出（chū），提高數控機床的加（jiā）工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

數控機床加工過程中，誤差（chà）本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在（zài）必然的誤差， 這（zhè）種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的（de）加工精度，控（kòng）製數控機床的原始誤差（chà）是重（chóng）要對策（cè）之（zhī）一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據（jù）誤差產生的原因和（hé）誤差類型要製定相應（yīng）的改進措施。機械零件在（zài）加工過程中，數控機床的位置精（jīng）度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要（yào）通過位置控（kòng）製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾（jǐ）何誤差對零件的影響（xiǎng）。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法（fǎ）控製加工過程中的熱變形，減少熱（rè）變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差（chà），要合理選擇適合零（líng）件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據（jù）被（bèi）加工零件的胚料（liào）形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下（xià）要針對零部件的形狀尺寸專門設（shè）計夾（jiá）具，避免產生位（wèi）置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤（wù）差

機床的定位精度對零部件的精度（dù）有重要影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統、導軌（guǐ）、工作（zuò）台麵等的直線度、水平度等（děng）。在設計數控（kòng）機床時，要合（hé）理選擇核心部件，例如在選擇目前在機（jī）床中廣泛使用的滾珠絲杠（gàng）時（shí），應當充分（fèn）考慮滾珠（zhū）絲杠的精度（dù），應（yīng）當選取（qǔ）和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術（shù）。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視（shì），滾珠絲杠的支撐與係（xì）統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的（de）支撐主要由軸向載荷和（hé）回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設（shè）計過程中應嚴格對滾珠絲杠（gàng）的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部（bù）分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節（jiē）結構，在跟隨（suí）刀架運動時，也（yě）會產（chǎn）生一（yī）定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工（gōng）精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能，大大決定了（le）機床精度。易格斯的E6係列拖鏈（liàn），經過（guò）特殊設計，可以極（jí）大地（dì）降低（dī）振動和噪音，把（bǎ）拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節（jiē）距，無孔銷連接（jiē）方（fāng）式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及（jí）高（gāo）加速度場合應用。速度V=1.8m/s的（de）情況下，噪音隻有37Db(A)，亦（yì）可應用於無塵室等行業。

2.3 通過（guò）實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對（duì）數控機床進行加工過程全程實時（shí）監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過（guò）程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠有效（xiào）提高零件的加工精度。