​鋅合金（jīn）製品的生產技巧

鋅合金由（yóu）於成型方便，可塑性強，成本低，加（jiā）工效率高，廣泛應（yīng）用（yòng）在（zài）衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製（zhì）造生產卻是（shì）一門很大學問，要出一件好的產（chǎn）品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設（shè）計（jì），模具（jù）等每一工序都密（mì）切相關，本篇致鋅合金（jīn）產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響（xiǎng）

標準的鋅合金材（cái）料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不（bú）注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品很白（bái），有些批次產品就是很（hěn）黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆（kē）粒之間的邊界（jiè）層內發生（shēng）腐蝕而（ér）破碎,電鍍時受（shòu）晶間腐蝕部位（wèi）膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合（hé）金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防（fáng）止廢料把雜（zá）質帶入;

二， 模具與（yǔ）產品設計影響

1. 鋅合金產品（pǐn）設（shè）計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣（qì）設置。因為進料與排渣的（de）工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡（pào），直接影響後道電（diàn）鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表（biǎo）麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產（chǎn）品設計（jì）盡可能不（bú）要設（shè）計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉（ròu）眼看不出但對後麵的（de）所（suǒ）有工序都有（yǒu）好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵（miàn）的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿（mǎn）度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可（kě）能（néng）不要盲孔設計，要考慮藥（yào）水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻（má）點發白都（dōu）與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄（zhù）件內的氣體量,理想的金屬流流速應（yīng）不斷（duàn）加速,由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進入型（xíng）腔,形成一條順滑及（jí）方向一（yī）致的金屬流（liú）。（所（suǒ）以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到（dào）這個目的）。在充填係統中（zhōng）,混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金（jīn）屬液相（xiàng）混合而形成（chéng）氣（qì）孔（kǒng）,從金屬（shǔ）液由澆注係統（tǒng）進入（rù）型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積,都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣（qì）,平穩的金屬液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加（jiā）大內澆道內合金液的（de）流動速（sù）度,或在冷隔區加大溢流槽（cáo）,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金（jīn）液的流（liú）動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不（bú）要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間（jiān）不夠,強度未建立起來,而（ér）過早開模頂出鑄件,受（shòu）壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金（jīn）電鍍後起泡百份20-30事件（jiàn）。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不（bú）論電鍍前處理如何解（jiě）決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品（pǐn）其壓鑄表麵組（zǔ）織致密光滑，孔隙率較低（dī），但（dàn）表麵致密層厚度較薄，一般隻（zhī）有（yǒu）0.05~0.2 mm。內層（céng）則是多孔疏鬆結構。假如（rú）我（wǒ）們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密（mì）層後，將會讓後續電鍍工（gōng）序很難（nán）做。正常的我們都是通過兩種工（gōng）藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂（shā）線不能太粗，不要（yào）把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化（huà）學藥劑，原則上除蠟（là）越久對產品質量引患越大（dà）），另外產（chǎn）品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越（yuè）久，拋光蠟變硬化就更加工（gōng）難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許（xǔ）多電鍍廠酸洗工（gōng）序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的（de）滾光劑沒洗淨（jìng），常常出現起泡現象。另滾（gǔn）光滾拋廠所（suǒ）選用的滾光劑關係也很大，有些滾光劑（jì）中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性（xìng）金屬，電極電位較負，對酸堿（jiǎn）都比較敏感，容易發生化（huà）學反應導（dǎo）致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅（xīn）相部分（fèn）優先溶解（jiě），表麵不均勻腐蝕（shí）導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強（qiáng），如氫（qīng）氧化鈉一類強堿要控製，活（huó）化不能用（yòng）強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅（tóng）底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油（yóu）的膜未處理淨的黑膜。所以脫（tuō）膜很關健（jiàn），必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用（yòng）防染鹽脫（tuō）去黑臘（là），現（xiàn）環保不讓排放含苯環的防（fáng）染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染（rǎn）鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍（dù）槽有機物（wù）,雜質多，遊離（lí）氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是（shì）否氰化鈉偏（piān）低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的（de）清潔很關健，建議3-5天碳處理（lǐ）一次

4.堿銅缸的導（dǎo）電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿（yán），往往這樣質量引患就隨之而來，得（dé）不償失