​衝壓模具設計與成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵（miàn）、SPM（每分鍾衝次）、送（sòng）料方向、送料高度（dù）、模厚要求、材料利用率（lǜ）、模具使（shǐ）用壽命。

2、在設計料（liào）帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮（lǜ）材料的（de）變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不（bú）鏽鋼材（cái）料，可（kě）以在預拉伸後再進行退火，用（yòng）高（gāo）頻（pín）退（tuì）火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前（qián）的模具照片或結構圖來參考，空步也是非（fēi）常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步（bù）對（duì）於試模（mó）後的改（gǎi）模幫助是很大（dà）的。

3、料（liào）帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定（dìng）了模具是否（fǒu）成功。

4、在連（lián）續（xù）模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不（bú）能將整個料帶升（shēng）起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計（jì）中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時（shí）間需要3-4天），特（tè）別是拉伸件，如（rú）果沒有TD，模具表麵會很容（róng）易就拉燒起毛。

6、在模具設計中（zhōng），對於孔位或公差要求較小（xiǎo）的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝（chōng）床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間（jiān）。

7、設計氮氣（qì）彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計（jì），不要設計過大的（de）氮氣彈簧，防止產（chǎn）品破裂。通常情況是：壓（yā）力小，產（chǎn）品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用（yòng）局部增加拉延筋的方法，先用拉（lā）延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一（yī）次（cì）試模時，一定要（yào）慢慢將上模合下，對於（yú）有拉伸工序時（shí），一定要（yào）用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材（cái）料厚度後再試模，刀口一定要（yào）先對好。拉（lā）延筋請使（shǐ）用活動鑲件，以（yǐ）便於調（diào）節拉延筋的高度。

9、  試模時（shí），基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產（chǎn）品放在（zài）檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有（yǒu）意義。

10、紅丹一定要配好（hǎo），貼合（hé）率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判斷，零件尺寸將（jiāng）達不到客戶要（yào）求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦（bàn），在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好，解決破（pò）裂起皺、尺寸公差問題（tí），在開剪口辦時基本上（shàng）改好主要問題，後（hòu）麵是微調（模（mó）具局部改良）。

12、在客人一（yī）定要剪（jiǎn）口辦但是工藝（yì）條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀（dāo）口，改剪口時直接燒焊，等尺寸（cùn）OK後再（zài）開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射（shè）的方法去鐳射，在3D鐳射（shè）前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高（gāo）強度鋼板，刀口材料要（yào）采用A88或V4等硬質合金材料（liào）。

15、在試模時，為試拉（lā）伸效果，可以在材料上不同位（wèi）置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置在活動（dòng）的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用（yòng）來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模（mó）時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成（chéng）型角（jiǎo）度時，可以收小折彎時的（de）R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時（shí）多數采用墊片（piàn）來調節成型公的（de）高低，或者左（zuǒ）右前後移動成型（xíng）公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等（děng）模具調好後再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼（gāng）材料的模具成型件（jiàn），不能使用（yòng）TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要（yào）確定客人正式材料什麽時候到（dào），在（zài）試模時，節約（yuē）使用材料，避（bì）免材料不 夠的現象發生（shēng）。

21、連（lián）續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另（lìng）一種是落料感 應器（qì）。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度（dù）的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受（shòu）到成（chéng）型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別（bié）位置可以（yǐ）采 用橫切的方式來實現。

24、對於（yú）多個（gè）基準（zhǔn）孔位，最好采用一次衝孔成型的方法（fǎ），避（bì）免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模（mó）後的料帶進行分析逐個工步進行分（fèn）析，並且 要（yào）附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在（zài）前期（qī）拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等（děng）多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和（hé）板料（liào）sheet兩種，有（yǒu）些卷料到（dào）廠後需要再次分條至料帶寬度，通常（cháng）在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料（liào）內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加（jiā）工時，通常以線（xiàn）割的銷（xiāo）釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後（hòu）再加工。通常在初次加工模（mó）板時是碰邊加工不需要求角度（dù）。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材（cái）料越厚，間隙比（bǐ）例越大。

30、五金樣板在尺寸達（dá）不到要求的情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是一（yī）些在實際衝壓工作中的經（jīng）驗總結，希望對（duì）閱讀到此文的人有（yǒu）幫助，提高模具的準期合格率，減少（shǎo）試模次數。