​五金衝壓模具（jù）設計與製作技巧

一、從廢料情況看出的信息（xī）

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料（liào），你可以判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果間隙（xì）過大，廢料會（huì）出現（xiàn）粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和（hé）一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮（liàng）帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會（huì）呈現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷（juàn）邊和大（dà）角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並形成一（yī）帶極少毛刺（cì）的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延（yán）長模具（jù）壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間（jiān）隙的選擇

模具的間隙與所（suǒ）衝（chōng）壓的材料的類（lèi）型及厚度有關。不合理（lǐ）的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較（jiào）大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然衝孔的質量（liàng）較好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大降（jiàng）低模具的使（shǐ）用壽命，而且容易（yì）造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之（zhī）間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合（hé）理的間隙可以延長（zhǎng）模具壽命，卸（xiè）料（liào）效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會（huì）刮花板材（cái），減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大（dà）大降低衝壓成本。影（yǐng）響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形（xíng）式;

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤滑;

5、模具是（shì）否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦（tài）、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適（shì）當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注（zhù）意的問題

(1)最（zuì）小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝（chōng）孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑，請使用大一號的模具。注意（yì）：此時，若使用通常大（dà）小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬（kuān）度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸與（yǔ）板厚的關係（xì）。建（jiàn）議衝頭刃口部分最小尺寸取板（bǎn）厚的2倍。

五、模具的刃磨（mó）

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝（chōng）孔質（zhì）量一致性的保證。定期（qī）刃磨模具不僅能提（tí）高模具的使用壽命（mìng）而且能提高機器（qì）的使用壽命，要掌（zhǎng）握（wò）正確（què）的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具（jù）體特征

對於模具的刃磨，沒（méi）有一個嚴格的打擊次數來確定（dìng）是否需要刃磨。主要取決於

刃（rèn）口的（de）鋒（fēng）利程度。主要由以（yǐ）下三（sān）個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需（xū）要刃磨（mó）。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生（shēng）?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模（mó）具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍（dùn）了，需要刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機（jī）也可在平麵（miàn）磨床上（shàng）實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為（wéi）4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危（wēi）害：不正確的刃磨會加劇模具刃（rèn）口（kǒu）的（de）迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃（rèn）磨模具（jù），衝孔的（de）質量和精度可以保持穩定（dìng）。模（mó）具的刃口就損壞較慢，壽（shòu）命更長

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要（yào）考慮下麵的因素：

(1)刃口（kǒu）圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看（kàn）刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵（miàn）要（yào）清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃（chī）刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模（mó）具表麵過熱，相當於（yú）退（tuì）火（huǒ）處理，模具變軟，大大降低模具的壽命（mìng）。

(5)刃磨時（shí）必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定（dìng）平穩，采用（yòng）專（zhuān）用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果（guǒ）達到（dào）該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模（mó）具和機器的（de）損壞，得不償（cháng）失。

(8)刃磨完後，邊緣部要（yào）用油石處理，去掉（diào）過分（fèn）尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清（qīng）理幹淨、退磁（cí）、上油（yóu）。

注：模具刃磨量的大（dà）小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前（qián）應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹（gàn）淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕（hén）或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準（zhǔn）備

(1)使（shǐ）用前（qián）徹底清潔上模套（tào）。

(2)查（chá）看表麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，用油石（shí）去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝（chōng）頭於上模套（tào）時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油（yóu）。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力（lì）。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺（luó）栓來固定（dìng）衝頭，隻有在衝頭正（zhèng）確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得（dé）關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能地小。所以請（qǐng）小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並（bìng）上（shàng）油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與（yǔ）轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直（zhí）地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模（mó）導套應該靠自身重量滑入轉塔（tǎ）孔（kǒng）。

(4)如果上模套（tào）向一邊（biān）傾斜，可（kě）用尼龍錘之（zhī）類的軟（ruǎn）材（cái）料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導（dǎo）套依（yī）靠自身重量滑入正確位（wèi）置。

注意（yì）：不能用力（lì）於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而（ér）且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住。

2、模（mó）具的間隙。模具的間隙如果相對板（bǎn）厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需（xū）要（yào）很大的脫模力。如果（guǒ）是這個原因衝（chōng）頭被材料咬住，請更換（huàn）合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或（huò）者有汙垢（gòu）時，髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加（jiā）工。

4、有變形（xíng）的（de）材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請（qǐng）時常注（zhù）意檢查彈簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和注油次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等（děng）無鏽無垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為（wéi）導（dǎo）套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕（qīng）機油。

有鏽有垢的材（cái）料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會（huì）吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容（róng）易沾上，因此（cǐ）衝這（zhè）種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去（qù）掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣（yàng）就能（néng）保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模（mó）具（jù）卸料不完全

解（jiě）決（jué）辦（bàn）法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材（cái）上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨（mó）損嚴重

原因：不合理的（de）模具間隙（xì）(偏小)

解決辦（bàn）法（fǎ）：增加模具間隙

原因：上下模座不對中（zhōng）

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平（píng）調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及（jí）轉塔的鑲套

解決辦法：更（gèng）換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板（bǎn）料上加潤滑液

2、在衝頭（tóu）和（hé）下（xià）模之間保證潤滑

3、在同一（yī）個程序中使用多套同樣（yàng）規格尺寸的模（mó）具

原因：刃磨（mó）方法（fǎ）不當，造成模具的退火，從而造（zào）成磨損加劇

解（jiě）決辦法：

1、采用軟（ruǎn）磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小（xiǎo）的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增（zēng）大步距

2、采用橋式步衝（chōng）

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口（kǒu）鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤（rùn）滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直（zhí）徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加（jiā）劃（huá）痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入（rù）模深度

2、安（ān）裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料（liào）困難

原因：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損（sǔn）

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧（huáng）疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦（bàn）法：除去（qù）粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難（nán）

解決辦法（fǎ）：

1、增加下模（mó）間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表（biǎo）麵的（de）卸料板（bǎn）

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵（miàn）支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增（zēng）加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃（rèn）衝頭

十（shí）、使（shǐ）用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因（yīn）此要注意成型模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定（dìng）要保證成型充（chōng）分，因此需要仔細調整，每次調（diào）整量最好不要超過0.15毫米（mǐ），如果調整量（liàng）過大，容易（yì）造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型（xíng）彈（dàn）簧組件，以防止板料的撕（sī）裂，或因變形不均勻卸料困難等（děng）。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值得關注!!

4、在（zài）成型模具周圍（wéi）安裝球型支撐模（mó）具，防（fáng）止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離（lí）夾鉗。

6、成型加工最好放在加（jiā）工程序的最後來實現。

7、一（yī）定要（yào）保證板材良好（hǎo）的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型（xíng）工（gōng）具的讓位問題（tí），如果兩個成型的距（jù）離（lí）比較近，請（qǐng）一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較（jiào）長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好（hǎo）要有延時。

十（shí）一、使用長方形（xíng）切（qiē）斷刀的（de）注意事項

1、步（bù）距盡量（liàng）大，要大於整個（gè）刀具長（zhǎng）度的（de）80%。

2、最好通過編（biān）程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過（guò）機器（qì）公（gōng）稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過程中（zhōng）需（xū）要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對（duì）於高剪切強度材料。通過多次衝（chōng）孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用（yòng）小尺（chǐ）寸（cùn）模具沿大圓周長剪切可以降低一半（bàn）或更多的衝壓（yā）力，在你已經（jīng）擁有的模具中可能大部分（fèn）模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方（fāng）法

這種凸透鏡的（de）模具可被（bèi）製成你所需半（bàn）徑尺（chǐ）寸。如果孔（kǒng）徑（jìng）超出衝床公稱力，我們推薦（jiàn）使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一個放射（shè）形模具和一凸透（tòu）鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最（zuì）後才向下成形

當選（xuǎn）用（yòng）成形模具（jù）時，應避免進行向下成形（xíng）操作，因為這樣會占用太多垂直空間（jiān）和導致額外的平整或彎曲板材工序（xù）。向下成形也可能陷入下模（mó），然後被拉出（chū）轉塔，然而，如果向下成形是唯一（yī）的工藝（yì）選擇，那麽應該把它作為（wéi）對（duì）板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大（dà）量孔而板材又不能保（bǎo）持平整，成因可能是（shì）衝壓應（yīng）力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力（lì）增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但（dàn）隨著衝孔數目的增加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值（zhí）得關注!!

消除（chú）這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的（de）孔。這雖然在板材上產（chǎn）生相同的應力，但瓦解了因同向連續一（yī）個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚（jù）。如此也令第一批（pī）孔分擔了第二批（pī）孔的部（bù）變形效應。

十六、如果你的不（bú）鏽鋼翻邊變（biàn）形

在（zài）製造翻邊之前向材料施用優質成形（xíng）潤（rùn）滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模具中分離出來（lái），在（zài）成形時順暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生（shēng）的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困（kùn）難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤滑（huá）板材（cái）。

7、大工位（wèi）模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈（dàn）。

2、模具的入模（mó）量。每個工位模具衝壓時，入模（mó）量的（de）要求是一（yī）定（dìng）的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模（mó）具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板（bǎn）材的表麵是否（fǒu）有油汙。