​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發（fā）生二（èr）次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙對尺寸精度（dù）的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁（cái）力的影響（xiǎng）

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小（xiǎo）,變（biàn）形區內壓應（yīng）力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料（liào）變（biàn）形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形（xíng）抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料（liào）厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間隙對模具（jù）壽命（mìng）極（jí）為不利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹模（mó）的側麵與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模（mó）具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝（chōng）裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合（hé）理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範（fàn）圍作（zuò）為合理間隙。其上限為（wéi）最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根（gēn）據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較高時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。