模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品圖調（diào）進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須（xū）把（bǎ）成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條（tiáo）刪（shān）除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成（chéng）品在（zài）模具裏應遵（zūn）循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特（tè）殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選（xuǎn）定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後（hòu）模內模料厚度與（yǔ）製品的平麵投影麵積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有（yǒu）10mm距離。

    製品平（píng）麵投影麵積（jī） 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度（dù）一般比頂針極寬（kuān）或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響（xiǎng）落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個（gè）CAVITY時（shí），內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開（kāi）精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角（jiǎo）。

八、任何（hé）一種塑膠入水位置（zhì）應避免從（cóng）唧咀直（zhí）行入型腔。

 

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量（liàng）及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品（pǐn）表麵避免（miǎn）產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

 

    當模胚（pēi）闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字（zì）型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時（shí），用直力有麵板（bǎn）模胚（T型）。模胚闊（kuò）度在400mm以上並且有行（háng）位時用直力有麵板模（mó）胚（pēi）T型，沒有行（háng）位時用直力無麵板模（mó）胚（pēi）（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底（dǐ）麵板必須有碼模孔（中心（xīn）距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二（èr）分之一牙，中心“14”的（de）用￠八分之五牙（yá），深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模（mó）胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通（tōng）框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的（de）模（mó）胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能（néng）順利頂出產品，並頂（dǐng）針板（bǎn）離托板間有5—10mm的間隙（xì），不可以當頂針板頂到托板上時，才能（néng）頂出產品，所（suǒ）以當產品較高時，要注（zhù）意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬（qiào）模坑；

    模（mó）板四邊（biān）都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承（chéng）點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上（shàng）為10粒或按設墳（fén）增加（jiā）或減少。

    有推板的模胚，一定不可以前模（mó）道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模（mó）模板厚度一般（bān）等於前模開（kāi）框（kuàng）深度加（jiā）40mm—50mm左右。

    後模模板厚（hòu）度（dù）一般等於後（hòu）模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托（tuō）板厚度，一般（bān）是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入（rù）滑塊內，即當料導（dǎo）柱（zhù）特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置（zhì）相應的銅質導套（tào）中托司，頂針板（bǎn）導柱的直徑口，一般與（yǔ）標準模胚的回針直徑（jìng）相同，但也取決於導（dǎo）柱的長度C，其（qí）適用（yòng）範圍見（jiàn）下表，導柱（zhù）的長度以伸入托板或B板（bǎn）10mm為（wéi）宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基（jī）準一致當成品標數基準點與模具中心（xīn）對稱時，應按對稱於模（mó）具中心標數基準，當（dāng）一模內有（yǒu）多塊內模料，一內（nèi）模料出多個CAVITY時，如果成品對（duì）稱，應按對稱於（yú）內模料標數，如果成（chéng）品不對稱，應從內模料單邊（biān）標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單（dān）邊標數，應以模胚基準（zhǔn）角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模（mó）雙出一個（gè）CAVITY時，應從內模料（liào）單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明（míng）了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左（zuǒ）方，運（yùn）水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別（bié）是鋼料大小（xiǎo），厚度及成品在模圖裏（lǐ）的位置（zhì）不可缺少；

    頂釘（dìng）圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定（dìng）通過後，未經工（gōng）程人員許可，不可隨意改動師傅位（標（biāo）數基準）。

（3）當模（mó）具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與（yǔ）頂針鑲針（zhēn）間的距離（lí）應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適（shì），若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距（jù）離為5—8D，當製品為（wéi）聚乙烯（PE）時，運水（shuǐ）不（bú）宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形（xíng）。

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（5）設計（jì）的冷卻運水係統必（bì）須（xū）流徑內（nèi）模中（zhōng）

（鈹鋼模（mó）內模在A、B模（mó）板上（shàng）直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設（shè）計指定的行位（wèi）必須上（shàng）運水、運水孔一般不小於（yú）特別情況進也可用或（huò）跟客（kè）戶要求做，上模運水盡量近膠位，下（xià）模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當（dāng）成品有凹（如花（huā）紋、側壁上有孔等采用側向抽（chōu）芯即行位出模；

 

（7）當成（chéng）品側壁不允許有出模角時應（yīng）采用側向抽芯（xīn）即行位出模；

 

    行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後模（mó）又可分為前模行位（行位在前模板內滑（huá）動）和後（hòu）模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結（jié）構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結（jié）構的模胚，即麵板與A板間應有一次分（fèn）型；

（8）有行位之（zhī）模具

，行位（wèi）鑲入後（hòu）模深度，一般不可小（xiǎo）於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有（yǒu）小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時（shí）要注意行位的斜度，斜邊角（jiǎo）一般（bān）在15度—25度（dù）之間選取（qǔ），角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應（yīng）比邊角度大（dà）2度，當行（háng）位（wèi）很高時作1度，行位壓雞冬（dōng）茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的（de）一半左右。

    當（dāng）滑塊脫模後留在滑槽（cáo）內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為（wéi）H翼仔寬（kuān）度為B厚度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具（jù）中心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以（yǐ）便於安裝滑（huá）塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和（hé）行膠位，行（háng）膠位時要注意行位的（de）分模線，行西半球一般有10度啤（pí）把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻（zhī）行一（yī）根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封（fēng）膠位（wèi）時，鋼料跟內模料，行（háng）位封膠位時，用（yòng）王牌，行位鑲件（jiàn）用（yòng）內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針（zhēn）孔，而圓心正好在分型（xíng）麵上時，必（bì）須在後模料上作一虎（hǔ）口，以保（bǎo）證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔（kǒng））；

    （13）當行位的膠位全部在（zài）前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為（wéi）防止行位回位，可以采用波（bō）子（zǐ），彈簧等（děng）；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四麵都（dōu）要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構（gòu）保證行位不（bú）會回位。

    （16）當行（háng）位底下落有（yǒu）頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有（yǒu）冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦（kǔ）ABS等其它（tā）塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂（dǐng）針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影（yǐng）響成品外觀及最有利於成品（pǐn）出模即脫模力最大的地方頂出要平衡（héng），頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的（de）地方，如果分型口可斜度（dù）較大（dà）時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或（huò）頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模（mó）力大，輕易頂白或（huò）頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨（gǔ），加頭箭腳或出（chū）頂針柱，傍（bàng）骨或出頂針時，頂針一般（bān）用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較（jiào）厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內骨底（dǐ）落Φ7/64”或Φ1/8”頂（dǐng）針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨（gǔ）出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定（dìng）位柱等深孔部位一般（bān）落司（sī）筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也（yě）可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂（dǐng）針（zhēn）邊離膠位邊不應超過2mm距（jù）良，當頂針位鋼料低於（yú）周邊鋼料（liào）時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律（lǜ）采用垃圾釘出模，當（dāng）用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便（biàn）披水口，且頂出要平衡垃圾針（zhēn）要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口（kǒu）脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等（děng）作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒（tǒng）及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對（duì）應文編號；

    （30）有方向（xiàng）文頂針，司筒頭（tóu）要做（磨）單邊或雙邊管位（wèi）以防止轉動（dòng）；

    （31）頂針與（yǔ）撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針（zhēn）時視成（chéng）品應盡可能（néng）落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別（bié）大時可（kě）落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時（shí）應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂（dǐng）白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多（duō）可給一位小數，要小心頂針爆邊，一（yī）般頂針邊離膠位邊應（yīng）有（yǒu）1—2mm距離頂針（zhēn）圖的標數基準要和（hé）排位圖的（de）方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與（yǔ）頂針、頂棍孔幹步（bù），由於改模時可能要加多幾支頂針，落（luò）撐頭時（shí）要注（zhù）意可（kě）能要加頂針（zhēn）的位置不能有（yǒu）撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐（chēng）頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用（yòng）R19.05法蘭（lán）全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是（shì）螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的（de）長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫（huà）得過長（zhǎng）或過短，在畫螺絲時必須（xū）按正確的裝配關係畫（huà），而（ér）不能（néng）隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲（sī）或（huò）管針與底（dǐ）板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一（yī）般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模內（nèi）螺絲，原則（zé）上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走（zǒu）運水螺絲要朝模料中（zhōng）間收，但（dàn）又不可（kě）以（yǐ）收在膠位底下（xià），一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行（háng）位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲（sī）；

    （38）回程彈弓：模胚（pēi）闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所（suǒ）有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可（kě）超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態（tài），其壓縮量不應（yīng）小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直（zhí）邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用（yòng）指定藍牌彈簧，除設計特（tè）別要求外，不許使用其他彈弓孔（kǒng）應大於彈弓直徑最（zuì）小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑（jìng）一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時（shí），由於入水水（shuǐ）口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有（yǒu）2.5—5度（dù）啤把底部倒圓角（jiǎo），深（shēn）度（dù）約等於最大寬度的三（sān）分之二（èr），如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣（yàng）粗，分水口（kǒu）應比主水口細，以（yǐ）利於（yú）注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可（kě）能作小些，並且（qiě）由於水口太細而影響到啤塑時（shí），加大（dà）水口（kǒu）很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流（liú）道把成品連（lián）成（chéng）一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位原（yuán）度TM比值，一般每個入水（shuǐ）點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水（shuǐ）點的L/T值不得大（dà）於100，具體入水點數，還得按（àn）製（zhì）品形狀，膠料熔融後的粘滯度（dù）等因素加以調整；

    （42）頂（dǐng）棍（gùn）孔按模大小或圖紙尺寸鑽（zuàn）直徑 1—二分之（zhī）一，試按客戶提供的資料加工（gōng）；

（43）推板與鑲件啤把配位斜（xié）度一般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖（tú）SECTION VIEW的畫（huà）法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓（gōng）屬於模胚（pēi）的零件隻畫一（yī）次即可，撐頭及頂針（zhēn）可（kě）以不畫足，視（shì）圖而整潔而定（dìng），即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時（shí）可各畫一半或幹脆不畫（huà）撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是（shì）：後模圖在左（zuǒ），前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個（gè）在前模圖的右邊（biān），我們從電腦裏調出一個（gè）標（biāo）準模胚，它的擺放位置（zhì）是標準的（de）擺放位置。但畫一個（gè）幅完整的模圖，還需要在前模的右側增（zēng）加一縱向的SECTION VIEW應該注意的（de）是，在畫模圖時不要移動（dòng）前模圖及後模圖的相對位置，更不要將它（tā）旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖（tú）紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後（hòu）模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的（de）二分之一“字”，清楚打在（zài）每件板的（de）左邊右邊打上幾號板還要按（àn）客戶要求在A、B板或（huò）方鐵上打上客戶編號（hào），模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫（tuō）模力特別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模（mó），一般選用（yòng）無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞（jī）和拴打（dǎ）螺絲（sī）限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後（hòu）栓打（dǎ）螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後（hòu）模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內（nèi）CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打（dǎ）螺絲限位（wèi），彈（dàn）簧頂出，開模時，在A、B板（bǎn）被打開的同（tóng）時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距（jù）離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成（chéng）脫模；

（48）當成品後模有扣位（wèi）需要強（qiáng）行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用（yòng）後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模（mó）型芯，不（bú）是在要縮CORE的（de）內CORE上時，模具B板可活動（dòng），縮（suō）CORE的內CORE固（gù）定在托板上實際上是（shì）不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之（zhī）間由於彈簧（huáng）的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一（yī）機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再（zài）浮起實現縮CORE，或者增（zēng）加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現（xiàn）縮CORE開模一定（dìng）距離（lí）後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫（tuō）模時，扣位處向內（nèi）側（cè）變形脫出；

    後（hòu）模縮CORE成（chéng）品上有（yǒu）斜齒（chǐ）輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非（fēi）圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後（hòu）模浮CORE，成品扣位加工（gōng）在後模內CORE上，部（bù）分成品外表麵在（zài）後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成（chéng）打（dǎ）開後，將成品和內CORE一（yī）同頂出，完（wán）成浮CORE動作（zuò），二次頂出時強行脫（tuō）模，扣位處（chù）向外側變形脫出；

    後（hòu）模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證（zhèng）此動（dòng）作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時（shí）一定要先用試運水泵（bèng）測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔（jié），用膠紙封口；