加工（gōng）中心精度變差是什麽（me）原因？

一、零件的加工精度（dù）差（chà）

一般是由於安裝調（diào）整時，各軸之間的進給動態根據誤差（chà）沒調好，或由於使用磨損（sǔn）後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠（gàng）間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過（guò）重新調整（zhěng）及修改間隙補（bǔ）償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可（kě）檢查：伺服電機轉（zhuǎn）速是否過高；位置檢測元件是否良（liáng）好；位置反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機（jī）床運動時（shí）超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間（jiān）太短，可適（shì）當延長速度變化時間；也可能是伺服（fú）電動機與絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可適（shì）當減小（xiǎo）位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變（biàn）形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度（dù）不好，或是絲杠間（jiān）隙補償不當，會導致過象限時產生圓（yuán）度（dù）誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上（shàng）的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益（yì）來排除（chú）。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是（shì）否調好，再（zài）檢查機械傳動副間隙是（shì）否太大，間隙補償是否合適。