一站式精密五金件(jiàn)加工製造
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相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強(qiáng)度低,便於現代化(huà)管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到(dào)工件或機床上(shàng),輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精(jīng)度(dù)喪失,甚至造(zào)成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。
由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當按下自動運行按鈕時在模擬界(jiè)麵並不能直(zhí)觀地看到機床是否已鎖住。模擬(nǐ)時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一(yī)下機床(chuáng)是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序(xù)模(mó)擬時,為了節省時間常常將空運行開關打(dǎ)開。空運行指的是機(jī)床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開關沒關的話,機床忽略給定的進給速(sù)度,而以(yǐ)G00的速度運(yùn)行,造成打刀、撞機床事故(gù)。空運行(háng)模擬後沒有再回參考點。在校驗程序(xù)時機床是鎖住不動的(de),而刀具(jù)相對工件(jiàn)加工在模擬運(yùn)行(絕對坐標和相對坐標(biāo)在變化),這時的坐標(biāo)與實際位(wèi)置不符,須用返回參考點的方法,保證機械零點(diǎn)坐標與絕對(duì)、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向(xiàng)不(bú)對。
當機床超程時,應該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動,即可(kě)以消除。但是如果解除的(de)方向弄反了,則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時,機床的超程保護將不起(qǐ)作用,超程保護的行程開(kāi)關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工(gōng)作台繼續向(xiàng)超程方向移動,最終拉壞絲(sī)杠,造成機(jī)床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時,往往是從光標所在位(wèi)置(zhì)開(kāi)始(shǐ)向下執行。對(duì)車床而言,需要調用(yòng)所用刀具的刀偏(piān)值,如果沒有(yǒu)調用刀具,運行程序段的刀具可能不是所要的(de)刀具,極有可能因刀(dāo)具不同而造(zào)成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑(xǐ)床上一定要先調用坐標係如(rú)G54和(hé)該刀的長度補償值。因為每(měi)把刀的長度補償值不一樣,如果沒調用也有可能造成撞刀(dāo)。
CNC加工(gōng)中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要(yào)求操作者養成認真細(xì)心謹慎的(de)習慣,按正確(què)的方法操作(zuò)機床,減少機床撞刀現(xiàn)象發生。隨著技術的(de)發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機(jī)床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控機床。
歸納起來9點原因(yīn):
(1)程序編寫錯誤(wù)
工藝安排(pái)錯誤,工序承接關係考慮不周詳,參數設定錯誤。
例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;
B.安全高度過(guò)低,導致刀具不能完(wán)全抬出工(gōng)件;
C.二(èr)次(cì)開粗餘量比前一把刀少;
D.程(chéng)序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢(jiǎn)查;
(2)程序單備注錯(cuò)誤
例(lì):A.單(dān)邊碰數寫成四邊分中;
B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤(wù);
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;
D.程序單應盡量詳細;
E.程序單設變時(shí)應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。
(3)刀具(jù)測量錯誤
例: A.對刀數據輸入未考慮對刀杆;
B.刀具裝(zhuāng)刀過短;
C.刀具測量(liàng)要使用科學的方法,盡可(kě)能用較精確的儀器;
D.裝刀長度要比實際深度(dù)長出2-5mm。
(4)程序傳輸(shū)錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍(réng)然用舊的(de)程序進行(háng)加工;
現場(chǎng)加工者必須在加(jiā)工前檢查程(chéng)序的詳細數據;
例如程序編寫的時間和日(rì)期(qī),並用熊族模擬。
(5)選刀錯誤
(6)毛坯(pī)超出預期,毛坯過(guò)大與程序設定之毛坯不相符
(7)工件材料本(běn)身有缺陷或硬度過高
(8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中(zhōng)未考慮
(9)機床故障,突(tū)然斷電(diàn),雷擊導致撞(zhuàng)刀等