CNC加工鈦合金注意事（shì）項

在切削鈦合金的過程（chéng）中，應注意的事項：

  由（yóu）於鈦合金的彈性模量小，工件在（zài）加工（gōng）中的夾緊（jǐn）變形和受（shòu）力變形大（dà），會降（jiàng）低工（gōng）件的加工精（jīng）度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

  如果使用含氫的切削液，切削過（guò）程中在高溫下（xià）將分（fèn）解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可（kě）能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂（liè）。

  切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防（fáng）護措施，否則不應使用；切削後應（yīng）及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯（lǜ）殘留物。

  禁（jìn）止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫（xī）、鎘及其合金也同樣禁止使用。

  與（yǔ）鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能（néng）造成鹽(氯化（huà）鈉)的應力腐蝕。

  一（yī）般情況下切（qiē）削加工鈦合金時，沒有發火危險（xiǎn），隻有在（zài）微量切（qiē）削時，切下的（de）細小切屑才有發火（huǒ）燃（rán）燒（shāo）現象。為了避免火災，除大量（liàng）澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀（dāo）具用鈍後立即進行（háng）更換，或降低切削速度，加大進給量以（yǐ）加大（dà）切屑（xiè）厚（hòu）度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁（jìn）使用四氯化（huà）碳、二氧化（huà）碳滅（miè）火器，也不（bú）能澆水，因為水能（néng）加速燃燒，甚至導致氫爆炸。