CNC精密加工（gōng）那些事兒

CNC精密加工，是指生產加（jiā）工（gōng）圖（tú）紙上標（biāo）注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加（jiā）工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心（xīn），精密磨（mó）床及數控車（chē）床（chuáng）等（děng）；CNC加工中（zhōng）心機床自（zì）身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加（jiā）工有獨特優勢；精（jīng）密磨床屬於精（jīng）密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處（chù）理的零（líng）件加工；數控（kòng）車床也（yě）是自動化加工設備（bèi），一（yī）般軸、杆、圓型類零件（jiàn）加（jiā）工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工（gōng）序與工步的劃分；對刀（dāo）點與（yǔ）換刀點的確定；

2、加（jiā）工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案（àn）的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多（duō）少選擇（zé）不同的（de）型號（hào）；

4、零件的安（ān）裝與夾具（jù）的（de）選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分（fèn）析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工（gōng）的正確操作方法

首先將（jiāng）被CNC加工零件圖上的幾何信息和（hé）工藝信息數字化，即將刀具與工件的相（xiàng）對運動軌跡、CNC加工過程中主（zhǔ）軸速度和進給速（sù）度的變（biàn）換、冷卻液的開（kāi）關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代（dài）碼和格式編成加（jiā）工程序，然後將該程序輸入數控係（xì）統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的（de）運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工（gōng）件的（de）相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控（kòng）機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不（bú）一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個（gè）概念（niàn），一個是機床的自身精度的另（lìng）一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的（de）。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許（xǔ）誤差在（zài）內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差（chà）總和。在選（xuǎn）型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數（shù）控精度對加工質量有（yǒu）舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不（bú）同的概念。機床剛度直接（jiē）影響到生產率和加工（gōng）精度（dù），加工中心的加工速（sù）度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普（pǔ）通機床，因此其結構設計（jì）的剛度（dù）也（yě）遠高於普（pǔ）通（tōng）機床。訂貨時可按工藝要求、允許（xǔ）的扭矩、功率、軸力和進（jìn）給力最大值，根據製造商提供的（de）數值進行驗算。

D、精密零（líng）件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原（yuán）則措施有：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提（tí）高強度及降低內應力的熱（rè）處理，控製加工工藝（yì）以減小或消除（chú）微觀缺陷等（děng）；力求降低（dī）零（líng）件上的載荷；增大（dà）零件危險剖（pōu）麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零（líng）件的結構以（yǐ）降（jiàng）低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批（pī）量（liàng）化生產，產品質（zhì）量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生產準備時間（jiān）；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率（lǜ）高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程（chéng）度高，可以減輕勞動（dòng）強度；對操作人員的專業素質（zhì）要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精（jīng）密零件加工的（de）首要前提（tí）是（shì）工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的（de）延伸線或該麵（miàn）的（de）尺寸界限時，表示是以該麵（miàn）為基準。當基準符號（hào）對準的尺寸線，表示是以（yǐ）該尺寸（cùn）標注的實體中心線為基（jī）準。