精密鑄造（zào）工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的（de）鑄造工（gōng）藝（yì）而言的一種（zhǒng）特種鑄造方法。它能獲得（dé）相對（duì）準確（què）地形狀和（hé）較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要（yào）求設計製（zhì）作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在（zài）蠟模（mó）上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料（liào）；脫殼（ké）後清沙，從而獲得高（gāo）精（jīng）度的成品。根據產品需要或進行熱處理（lǐ）與（yǔ）冷加工。

一、什麽（me）是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪（guài）異，無法用彎管等工藝進行（háng）生產時，為生產這類不（bú）規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采（cǎi）用的一（yī）種利用蠟（là）模→做砂模→液態材（cái）料填充成型的工藝。

優點：可以根據（jù）不同（tóng）的蠟模做出（chū）款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具（jù）分（fèn）上下凹（āo）模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因（yīn）為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金（jīn）材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出（chū）大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情（qíng）況下一隻（zhī）工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修（xiū），去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備（bèi）好（hǎo）的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出（chū）的工業蠟（là）實芯（xīn）模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠水（shuǐ）後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了第一（yī）層細砂（shā）的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟（là）模形 狀變化，自（zì）然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時（shí）間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上（shàng）第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要（yào）比之前的第一層（céng）砂來的大、來（lái）的粗。噴完第二層砂後也（yě）是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風（fēng）幹後，依次類推進行第（dì）三次（cì）噴砂，第（dì）四次噴砂，第五次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根（gēn）據產品表麵要求，體積大小，自重（chóng）等相應（yīng）調節噴砂次數。一般情況下噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的（de）砂粒均較前道（dào）工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣（yàng）。一般一個完（wán）整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘（hōng）烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽（guī）溶漿），以起到（dào）粘結和固化砂型（xíng），以（yǐ）及（jí）密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便（biàn）於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入（rù）金屬密閉的專用烘箱裏加熱（rè）（常用是 燒煤油的（de）蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出（chū），這個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是一具空（kōng）的砂殼。精密鑄（zhù）造的關鍵就是用這（zhè）具空的砂殼。（一般這（zhè）種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔（kǒng）、麻點，同時（shí）還會影（yǐng）響精鑄產品（pǐn）的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更（gèng）加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（de）（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已（yǐ）經高溫溶解（jiě）成（chéng）液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不（bú）鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿（mǎn），包（bāo）括中間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然後根據 需要的（de）比例進行調釋，例如（rú）增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工具（jù）或人力將最外層的沙殼敲碎，露（lù）出固體（tǐ）狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐（zhú）個切割、分離再（zài）經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴（yán）重的當廢（fèi）品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯（pī）必須經過清洗工序。

16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。