手指陀螺裏麵的軸承供應鏈

手指陀螺裏（lǐ）麵的軸承供（gòng）應鏈是（shì）一（yī）個很成熟的供應鏈了。在手指陀螺（Hand Spinner）最近成為（wéi）網紅之後，今天無論你是穀歌手（shǒu）指陀螺還是百度（dù）這個爆款，搜索引擎裏麵的點（diǎn）擊率都非常高：

很多人問我為何這麽無聊低門檻的東西一下子風靡全球，有點（diǎn）不可思議更多的是不可理喻。 這個問題見仁見（jiàn）智但和當下的（de）電商的（de）火爆肯定有非常親密的聯係。但今天我深度分享的重點是這個爆款背後的軸承供應鏈，一（yī）個相當成熟但依（yī）然有很多（duō）技術難點未攻（gōng）克的行（háng）業。

軸承（bearing）香港（gǎng）人俗稱啤令（音譯）、台灣則稱培林，機械專有（yǒu）用詞；故（gù）名思（sī）義，是承托轉軸(rotating axle)、或直線運動軸(linearly moving shaft)的機件部份，在機械中起到支撐旋轉體或直線來（lái）回運動體的作（zuò）用。當其他機件在（zài）軸上彼此產生相對運動時，用來保持軸（zhóu）的中心位置及控製（zhì）該（gāi）運動的機件，就稱之為軸承。 其英文造字複數詞bearings又可專門解作走（zǒu）珠, 正是絕大部份構成整個軸承，用（yòng）作可與轉軸（zhóu）互相滑動，及使轉軸轉（zhuǎn）動（dòng）時產生的摩（mó）擦（cā）力減（jiǎn）至（zhì）最（zuì）低的部件。然而其取義實主要源自其動詞to bear“承擔、承托”的意思。（來自維基百科解釋）

標（biāo）準壽命

在一定載（zǎi）荷（hé）作用下，軸承在出現點蝕前所經（jīng）曆（lì）的轉數或（huò）小時數，稱為軸（zhóu）承壽（shòu）命。為確定軸承壽命的標準（zhǔn），把軸承壽（shòu）命與可靠性聯係起（qǐ）來。由於製造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣（yàng）尺寸的同（tóng）一批軸承，在同樣（yàng）的工作條件下（xià）使用，其壽命長短也不相同（tóng）。若以統計（jì）壽命為1單位，最長的相對壽命為4單位，最短的為0.1-0.2單位，最長與最短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經曆的轉（zhuǎn）數或小時數稱為軸承（chéng）額定壽命。

軸承（chéng）的生產工藝：

軸承的加工是一個非常負責的過程（chéng），大概流程如下:

最後就是（shì）補充下軸承的安裝和保管維護

注意要點

從使用角度，保證軸（zhóu）承能可靠（kào）地工作要注（zhù）意以下幾點：

1、改善（shàn）潤（rùn）滑質量，控製機油的壓力、溫度及流量，加強（qiáng）機油濾清。

2、采用符合規定的燃油（yóu）及（jí）潤滑油。

3、控（kòng）製柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都（dōu）是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲軸使機油（yóu）進入磨擦表麵。

4、軸承及軸頸表麵質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間隙要適（shì）當，發電機組過大產生衝擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

如（rú）何保證軸承可靠工作

一般說來（lái）從使用角度講要注（zhù）意（yì）以下幾點：

1．軸承間隙要適當，過大產（chǎn）生衝擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

2．軸承及（jí）軸頸表麵質量和幾何形狀（zhuàng）應嚴格得到保證；

3．改善潤滑質量，控製機油的壓力、溫度及流（liú）量，加（jiā）強機油濾清；

4．采用符合規定的燃油及潤滑油。

為使軸承充分發揮（huī）並長期（qī）保持其應有的性能，必須切實做好定期（qī）維護保養(定（dìng）期檢（jiǎn）查)。通過（guò）適當的定期檢（jiǎn）查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重（chóng）要。

安裝

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命（mìng）、性能。因此，設計及組裝部門（mén）對（duì）於軸承的安裝要充分（fèn）研究（jiū）。希（xī）望要按照作（zuò）業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下：

（1）清洗（xǐ）軸承及軸承關連部件

（2）檢查關（guān）連部件（jiàn）的尺寸及精加工情況

（3）安裝（zhuāng）

（4）安裝好軸承後的檢查（chá）

（5）供給潤滑（huá）劑

保管

軸承在出廠時均塗有（yǒu）適量的（de）防鏽油並用防鏽紙包裝，隻要該包裝不被破壞（huài），軸承的質（zhì）量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度（dù）低於65%、溫度為20℃左（zuǒ）右的條件下，存放在高於地（dì）麵30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的牆壁觸。

軸（zhóu）承材料：軸承鋼

對於軸承來說，最重（chóng）要的性能首先來自於材質的選（xuǎn）擇。目前軸承（chéng）鋼是用來製造滾珠，滾（gǔn）柱和軸承套圈的鋼，具有高（gāo）而均勻的硬度和耐磨性（xìng），以及高的彈（dàn）性極限。軸承（chéng）鋼又稱高（gāo）碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量（liàng）ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高（gāo）碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼（gāng）、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼（gāng）、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類（lèi）。而（ér）當前世（shì）界各國所使用的軸承鋼主要有5大類（lèi），即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、高（gāo）溫軸承鋼、中碳軸承（chéng）鋼。

1>軸承鋼工藝流程編輯

（1）50噸及以上UHP電爐冶煉→60噸及以上LF爐精煉→60噸及以上VD爐真空處（chù）理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

（2）90噸（dūn）及以上轉爐冶煉→100噸及以上LF爐精煉→100噸及以上RH爐真空處（chù）理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷或熱送→軋（zhá）材→精（jīng）整→檢驗入庫。

為了（le）滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提（tí）出了以下一些（xiē）基本（běn）的性能要（yào）求：

1）高的接觸疲（pí）勞強度，

2）熱處理（lǐ）後應具有高的硬度或能滿（mǎn）足軸承使用性能要求的硬度（dù），

3）高的耐磨性、低的摩擦係（xì）數（shù），

4）高的彈性極限（xiàn），

5）良好（hǎo）的衝擊韌性和斷裂韌性，

6）良好的尺寸穩定性，

7）良好的防鏽（xiù）性能（néng），

8）良好的冷、熱加工性能。

3> 軸承鋼的技術（shù）標準：

軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適應於精鍛軸（zhóu）承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴於GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控製、定尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標準。

軸（zhóu）承在工作時承受著（zhe）極大（dà）的（de）壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均（jun1）勻（yún）的硬度和耐磨性，以（yǐ）及（jí）高的彈性極限。對（duì）軸承鋼的化學成分的（de）均勻（yún）性、非金屬（shǔ）夾雜物的（de）含量和（hé）分布、碳化物的（de）分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要（yào）求最嚴（yán）格的鋼種之一（yī）。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承（chéng）鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為（wéi）：全淬透型軸（zhóu）承（chéng）鋼、表麵（miàn）硬化型軸承鋼、不鏽軸承（chéng）鋼、高溫軸承鋼等四類共（gòng）17個（gè）鋼號。

有的國家（jiā）增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸（zhóu）承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻（gè）軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽耐蝕軸承鋼、高溫軸承（chéng）鋼四大類（lèi）。近五十年來我國還在軸承（chéng）鋼鋼種及其軸承（chéng）用材料方麵，如無鉻軸（zhóu）承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金（jīn）、金屬陶瓷（cí）等取得了很大的進展。

軸承（chéng）鋼的上遊市場主（zhǔ）要是以其（qí）原材（cái）料鐵礦（kuàng）石（shí）為（wéi）主的原產地國家和地區。下遊是軸承行業。我（wǒ）國軸承鋼產量世界第一，但一些特殊鋼我們需要進口，和世界最高水平依然有距離。今後我（wǒ）國軸承鋼的發展方向為：高品（pǐn）質，高性能和均質化。特別是航空航天，高鐵，光伏等（děng）高科技領域需要的精密軸（zhóu）承材質是我們需要不斷攻克的難題。

首（shǒu）先，是更“節能”。機械（xiè）越小，構成機械的零部件也就越小。而且，機械越小、越精密，則微小的摩擦都可能引發故障。另外，從全（quán）球規（guī）模來看，不論機械如（rú）何小，能量損失的總量也是相（xiàng）當大的（de）。因此（cǐ），為（wéi）了更加節能，軸承（chéng）也必須朝進一步降低摩擦的（de）方向發展。

其次（cì），是更“環保”。軸承（chéng）置於機械內，還可起到減少汽車（chē）等（děng）的廢氣排放的作用，從而達到環保效果。另外，大部分（fèn）軸承由不含有害化學物（wù）質的鋼鐵材料製成，因此，可被（bèi）循環再利用（yòng），且冶煉（liàn）工藝相對簡單，因此，軸承是非常好的可再生及再利用的產（chǎn）品。

第（dì）三，是更舒適。製（zhì）造機（jī）械的目的，是使人類的生活更加舒（shū）適。以（yǐ）前機械主（zhǔ）要是用於提高生產效率，今後，在教育、醫療、娛樂等（děng）社會生活和個人生活中，機械將發揮更大的（de）作用。為此，將會對軸承的功能和用途提出新的（de）更高的（de）要求。