數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙（yá）高較深，數控車（chē）床廠螺紋車刀的徑向切（qiē）削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采用粗車（chē）刀和精車刀（dāo）分別進行粗加工（gōng）和（hé）精加工。

梯形螺紋（wén）有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形（xíng）螺紋對精度（dù）要求較（jiào）高的梯形（xíng）螺紋，以及在修配或單件生產（chǎn）時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采（cǎi）用直進（jìn）法（fǎ）並用少（shǎo）量的左右進給（gěi），在粗車後再（zài）修（xiū）整車（chē）刀，進行精加工（gōng）成形。

當（dāng）車削螺距（jù）較大的（de）梯形螺紋時，為避免三個切削刃（rèn）同時參與切削而產生振動，應先用（yòng）粗車刀，采用左右趕刀（dāo）法的進（jìn）給方式進（jìn）行（háng）租（zū）車。數控車床廠在保（bǎo）證牙型高度後，再采用精車刀采用直進（jìn）法進行（háng）精加工成形；當螺距很大時（shí），則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精（jīng）車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯（tī）形螺紋 在車（chē）削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進（jìn）行高速切削。

采用這種車刀（dāo）切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不（bú）安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀（dāo）。這種（zhǒng）螺紋車刀在前麵磨出（chū）對稱的兩個圓弧，使徑向前（qián）角y。增大。數控（kòng）車床廠（chǎng）兩圓（yuán）弧（hú）還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構（gòu）。

這（zhè）種車刀（dāo）可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽（cáo）寬，即（jí）梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車（chē）刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背（bèi）吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情（qíng）況下，在粗加工時，即應達到需要（yào）的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側（cè）。

3)精車梯形螺紋時，車刀必（bì）須始終保持（chí）鋒利狀態，切削（xuē）速度%（5 m/min，並加注足量（liàng）的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等（děng）脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀（dāo）的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車（chē）好後，應用細（xì）銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛（máo）刺。