數控車床多把（bǎ）刀具加工螺（luó）紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加（jiā）工時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削（xuē）。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成（chéng）切削加（jiā）工後螺（luó）紋尺寸變化大（dà）、螺紋精度低。經過（guò）多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車（chē）刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀（dāo）片（piàn）。這樣能在保（bǎo）證螺（luó）紋（wén）切削（xuē）加工精度（dù）的同（tóng）時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作（zuò）方法

把工（gōng）件端麵和外圓都切（qiē）削一刀(端麵平，車外圓)，然（rán）後（hòu）測量外圓直（zhí）徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈（mò）衝發生器先對（duì）切削加（jiā）工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸對（duì）刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完（wán）)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具（jù）對（duì）刀方法完全一致。這樣就不會在切削過（guò）程中產（chǎn）生亂扣現象。即使有更多把（bǎ）刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字（zì）各不相同。一定要記錄好（hǎo）各把刀（dāo）具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數（shù）據一定（dìng）要相同，不能有（yǒu）差異。

(2)在（zài）對刀的過程（chéng）中（zhōng），接近工（gōng）件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝（chōng）發生器（qì）最好選（xuǎn）擇進給量0.001mm擋位。