CNC數控加（jiā）工的工（gōng）藝守則

操（cāo）作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，並經過有關立式加工中心的理和實習（xí）培訓，通過考（kǎo）試及格取得上崗證，才具備（bèi）操作立式加工中心（xīn）的資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開（kāi）機或機床按急（jí）停複位後（hòu），首先（xiān）回機床參考零位（即回零（líng）），使機床對其以後的操作有一個（gè）基準位（wèi）置。

2. 裝夾工件：

3. 工件（jiàn）裝夾前要（yào）先清潔好各表（biǎo）麵，不（bú）能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表（biǎo）麵的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵一定要（yào）經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺（luó）母一（yī）定要堅固，能可靠地夾緊工（gōng）件，對一些難裝夾的（de）小工件可直接夾緊在虎鉗上（shàng）。

5. 機床工作台應清（qīng）潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放在工件的（de）四角，對跨度過大的工件（jiàn）須要（yào）在中間加放等高墊鐵。

7. 根據圖紙（zhǐ）的尺寸（cùn），使用拉尺檢查工件的長寬高（gāo）是否合（hé）格。

8. 裝夾工件時（shí），根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加（jiā）工的部（bù）位和在加（jiā）工中（zhōng）刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放（fàng）在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件（jiàn）基準麵進行拉表，工件長度方向誤差（chà）小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於（yú）0.05mm。對於已經六麵（miàn）都（dōu）磨好的（de）工件要（yào）校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢（láo）固而使工（gōng）件在加（jiā）工（gōng）中移位的現象。

11. 再拉表一次（cì），確定（dìng）夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機（jī）械（xiè）式兩種，碰當選方法有分中碰數（shù）和（hé）單邊碰數（shù）兩種，分中碰數（shù）步驟如下：

13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速（sù）450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作台（tái）X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛（gāng）碰到工（gōng）件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動（dòng）工作（zuò）台X軸使碰數頭碰工件（jiàn）的另一側麵，當碰數頭（tóu）剛碰上（shàng）工（gōng）件時記下這時的相對坐標。

15. 根據其相（xiàng）對值減去（qù）碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工（gōng）件的長度是否合符（fú）圖紙要求。

16. 把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的（de）X軸的（de）相對坐標值設（shè）定為零，這點就是工件X軸（zhóu）上的零位。

17. 認真（zhēn）把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在（zài）G54~G59的其中（zhōng）一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再（zài）一次認真檢查數據的正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相（xiàng）同。

19. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。

20. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀（dāo）具（jù），讓（ràng）刀具去碰擺在基準（zhǔn）麵上的（de）高度（dù）測量器，當（dāng）測量（liàng）器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。

21. 移動刀具到安（ān）全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零（líng），這點就是Z軸的零位。

22. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的（de）零（líng）位設定。再（zài）一次認真檢查數據的正確性。

23. 單邊碰數的也（yě）是按上麵的方法碰工件X、Y軸（zhóu）的一邊，把這點的（de）X、Y軸的相對（duì）坐標值偏移碰（pèng）數頭（tóu）的半徑就是X、Y軸（zhóu）的零位，最後把一點X、Y軸（zhóu）的機械坐標記（jì）在G54~G59的其（qí）中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

24. 檢查零（líng）點的正（zhèng）確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的（de）尺寸，目測其零點的正確性。

25. 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件（jiàn）拷貝到電腦上。

26. 加工參數的設定：

27. 在加工中主軸轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（sù）（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加（jiā）工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進（jìn）給速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉（zhuǎn））

每刃（rèn）切削量設（shè）定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃（rèn）數

Fz-----刀具每刃的切削（xuē）量（mm/轉）

二、 開機加工：

1. 執行每（měi）一個（gè）程序的開始時必（bì）須（xū）認（rèn）真檢查（chá）其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快（kuài）速定位、落刀、進刀（dāo）時須集中精神，手應放在停（tíng）止鍵上有問題立（lì）即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然（rán）後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工（gōng）件加冷卻液或冷風。

2. 開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時（shí）停機檢查。

3. 開（kāi）粗後再拉表一（yī）次，確定工件沒（méi）有鬆動。如（rú）有側必須重新（xīn）校正和碰數。

4. 在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

5. 因（yīn）本工序是關鍵工序（xù），因此工件加（jiā）工完畢後，應測量（liàng）其主要尺（chǐ）寸數值與圖紙要求是否一（yī）致，如有問題立即通知（zhī）當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時（shí）清潔機床工作台。

7. 加工類型：

8. 孔加（jiā）工：

9. 鑽加工：在加工中心上鑽（zuàn）孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，最後（hòu）用（yòng）合適的鑽頭（tóu）精（jīng）加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工（gōng）也是要先用中（zhōng）心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~0.3mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸（jiǎo）孔，鉸（jiǎo）孔加工時注意（yì）控製主（zhǔ）軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜（táng）孔加（jiā）工：對工件進行（háng）鏜孔加（jiā）工要（yào）先用中心鑽定（dìng）位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，然後（hòu）用粗鏜刀（或銑刀）加（jiā）工到隻剩（shèng）下單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預先調（diào）好（hǎo）尺寸的精鏜刀進（jìn）行精鏜，最後一次精（jīng）鏜餘量不（bú）能少於0.1mm。

12. 直接數控（kòng）（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好（hǎo）零位，設定好（hǎo）參數。

14. 在計算機中打開要傳數的加（jiā）工程序進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá），然後讓計算機（jī）進入DNC狀態，並輸入正確加工程（chéng）序的文件名。

15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控（kòng）製器出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車（chē）鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人（rén）自檢內容、範圍：

1. 加工者在加工前必須看清（qīng）楚（chǔ）工（gōng）藝卡內容，清（qīng）楚知（zhī）道工件要加工的（de）部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

2. 工件裝夾前應（yīng）先（xiān）測量坯料尺寸是（shì）否（fǒu）符合圖紙要求，工件裝（zhuāng）夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

3. 在粗加工（gōng）完成後應及時進行自（zì）檢，以便對有誤差的（de）數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（biān）（基準點）的（de）尺寸是（shì）否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢（jiǎn）查完位（wèi）置尺寸後要對粗加工的形狀尺（chǐ）進行測量（圓弧除外）。

4. 經過（guò）粗加（jiā）工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位（wèi）的形狀尺寸進（jìn）自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺（chǐ）寸；對斜麵的加工部位測量（liàng）圖紙上（shàng）標出的基點尺寸。

5. 工人完成工件（jiàn）自檢，確認與圖紙及工藝要求相（xiàng）符合後方能（néng）拆下（xià）工件送檢驗員進行專檢。