五（wǔ）金鈑金材料加（jiā）工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉及到（dào）各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解（jiě）鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選（xuǎn）用。

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不（bú）同，選用材料不同，一般需從產品及其用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電（diàn）鍍和烤漆（qī）件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型（xíng），主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗（tú）件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是（shì）鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一（yī）般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種（zhǒng）插箱（xiāng）中，表（biǎo）麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作任何表（biǎo）麵處（chù）理，成（chéng）本（běn）高。

二、圖（tú）麵審核，要編寫零（líng）件（jiàn）的（de）工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢（jiǎn）查圖（tú）麵是否齊全；

2、圖麵視圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要求與工藝（yì）要求；

10、正式（shì）發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開（kāi）注意（yì）事項，展開圖是依據（jù）零件（jiàn）圖（tú）（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下（xià）問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差（chà）走到底（dǐ），正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正（zhèng）差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出（chū）剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一（yī）般R=0.5）要試折而（ér）定展開（kāi）；

8、有易出（chū）錯（相似不對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大（dà）圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示（shì）。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下料（liào）方（fāng）式有各種，主要有以下幾種方式（shì）

①剪床：是（shì）利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻（zhī）能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材（cái）上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其優（yōu）點（diǎn）是耗費（fèi）工時短（duǎn），效（xiào）率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計（jì）模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些（xiē）程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀（zhuàng）平板件，但其結構（gòu） 受刀具結構所至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利用激（jī）光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時（shí），可得（dé）最大的（de）翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便（biàn）可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的（de）加工（gōng）工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主（zhǔ）要注意位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金（jīn）件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方（fāng）向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板（bǎn）件（jiàn），折（shé）成功D的（de）零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具（jù）完成，它也有（yǒu）一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形（xíng）成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器（qì）人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕（qīng）工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力（lì）強（qiáng）；

氬弧焊：溶深淺，溶接速（sù）度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但（dàn）具有焊接質（zhì）量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不良改善工（gōng）藝；

c：焊接順序（xù）不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法（fǎ）。