五金（jīn）衝（chōng）壓與模（mó）具基本知識分享

 1.衝壓概（gài）述

衝壓加工技（jì）術（shù）應用十分廣（guǎng）泛，在國民經（jīng）濟各工（gōng）業（yè）部門中，幾乎都有（yǒu）衝壓加工或（huò）衝壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電（diàn）器，儀表，鐵道．電（diàn）信，化工以及輕工日用品中均占相當大的比重．   

衝壓生產主要是利用衝壓設備（bèi）和模具實（shí）現對金屬材料（板材）的加工過程．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生（shēng）產效率高,操作簡單,容易實現機械化和自（zì）動化,特（tè）別適合於大量生產． (2)衝壓零件表麵光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成本低（dī）廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大（dà），重（chóng）量（liàng）小的零（líng）件． (4)可得到其他加工方法難以加工或（huò）無法加工的（de）複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械（xiè）

我（wǒ）們先來看一看（kàn）衝壓機械。衝壓機械有很多（duō）種類（lèi）。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機（jī）、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓（yā）衝壓機、使用空氣壓力的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手（shǒu）動（dòng）衝（chōng）壓（yā）機等種類。

在這裡（lǐ）我們將最為常用的曲柄衝壓機稱（chēng）做衝壓機械。

衝壓機（jī）械是將馬達的轉（zhuǎn）動傳給曲柄（bǐng）軸，再通過連（lián）桿將被（bèi）防滑（huá）部(通稱:刮刀)控製的（de）衝頭上下移動。您可以想像，當一輛（liàng）汽車的引擎將汽油燃燒後會產生（shēng）壓力，用這個壓力把氣（qì）缸壓下，從曲柄軸得到旋（xuán）轉力的過程，衝壓機的工作過程是（shì）與這一過程正（zhèng）好相反。這樣會更好（hǎo）理解。  

衝壓機的（de）工作原理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過（guò）框（kuàng）架（jià）及連桿等與衝頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動（dòng）的衝頭和被固（gù）定的墊枕部。

2.2 上模具與（yǔ）下模具共同組成一套模具

 衝壓（yā）機械是通過裝載衝壓模具(以下稱模具（jù）)後進行衝壓加工的。模具（jù）由一對刀具(工具)組成。如果您聯（lián）想一下剪刀就不（bú）難理解了。首先將一片刀具裝在衝（chōng）頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放（fàng）在刀具與（yǔ）刀具之間，衝頭（tóu）下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具（jù）。

被裝在衝頭上的模（mó）具，理所當然就被（bèi）稱為上（shàng）方（fāng）模具，即上模具。 墊枕（zhěn）部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓（yā）加工（gōng）)可以做什麼?

 衝壓加工也有很（hěn）多類型(鍛（duàn）造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱（chēng）為（wéi）衝壓加工。鐵板(鋼板)的形態各（gè）異，薄板有的比紙還薄，而厚板有（yǒu）的與其說是「板（bǎn）」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡（lǐ）我們所（suǒ）考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板（bǎn）。

 說起模具，也有很多種。塑（sù）膠模具、橡膠模（mó）具、玻璃模具等五花八（bā）門。其中用於衝壓加工的稱為衝壓模具。在（zài）這裡我們將衝壓模具稱為模具。

 衝壓加工（gōng）也有很多種。剪斷、彎（wān）曲、擰絞、成型、鍛造、接合等（děng）都是衝壓加（jiā）工。在這裡我們之論述其中的（de）剪斷、彎曲、擰絞（jiǎo）幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常（cháng）見的衝壓加工方法（fǎ）。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的完全分離

□外形切割(外形切邊)、(剪（jiǎn）邊)呈（chéng）開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料（liào）)完（wán）全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加（jiā）工)(B)

   成（chéng）型

□除彎成（chéng）V字型的V彎（wān）曲之外，還有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽（mào）型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎（wān）曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝（chōng）壓加工)(C)

     拉伸 加工（gōng）成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成符

  合穿孔器（qì）和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及（jí）組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引（yǐn）,彎曲,修（xiū）邊、卷圓,整形,壓字（zì）等~~

3.5 有關（guān）以下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪（jiǎn）刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切口（kǒu）

在壞料（liào）上將板材部分切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成（chéng）一定形狀（zhuàng）。

抽引

將板料或工件（jiàn）上有（yǒu）孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心（xīn）工件（jiàn）．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排放在（zài）單一的（de）模具（jù）內部。通過（guò）傳送裝置衝壓機每（měi）旋轉一次向前推（tuī）進一定的（de）距（jù）離，並將工件依次送至下一道工（gōng）序。  材料採取連續供應的方式（shì），機器的運轉也是連（lián）續且自動的，因此多數情況下（xià）但（dàn）加工工件下線時已是（shì）完成（chéng）了全（quán）部加工的完成品了。材料採（cǎi）用卷材，通過展卷機、校平（píng）器、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在（zài）於物品之下料外型及（jí）衝孔而（ér）之。

      2.2衝 切 模：其結構及（jí）功能—主要在於切（qiē）邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考（kǎo）慮製品中有型狀（zhuàng）之物（wù）件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在於屬（shǔ）於小而量大（dà）。

      2.5自動化模（mó）：其結構及（jí）功能（néng）—主要考慮在於製品屬於大（dà）而量大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構（gòu）及功（gōng）能—主要考量在（zài）於製（zhì）品屬於深而（ér）薄之（zhī）製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上（shàng）模座、上墊、上夾、上模、上內脫、下模、下外（wài）脫、下夾、下（xià）夾、下模座等所模（mó）板所結合而成，如圖（tú）示：

2.衝切模：主要考慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎（wān）等，

  其（qí）方式如圖示：

3.成型（xíng）模（mó）：其可考慮（lǜ）覆合模與切剪模並用，主要（yào）考量其工件之型 狀而設計之。

板料的（de）彎（wān）曲現象及原因

1、 彎曲件的（de）回彈：回彈是彎曲成形（xíng）時常見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角（jiǎo）度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎（wān）曲件（jiàn）回彈值，與板料性質（zhì）、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素（sù）有關。變形（xíng）物體在外力去除後，彈性變形部分會立（lì）即消失，產生彈性回（huí）複。

2、中性層位（wèi）置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度的（de）增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主（zhǔ）要考量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切（qiē）模之結構設計（jì）於模板內後加（jiā）工，其成本相（xiàng）對較單工 程貴（guì），但（dàn）產出時間比單工程模要快且穩定。