五金衝壓連續模料帶形（xíng）式詳解（jiě）

一.連續模料帶功能：

連續模是（shì）將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷（juàn）料，以送料機將材料等距離的送至（zhì）模（mó）具內各單（dān）獨（dú）的工程站進（jìn）行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在（zài）連（lián）續模內會（huì）將材料分次加工（gōng）：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在（zài）模具內帶料區（qū）域與鏈接各工程（chéng）站半成品至完成製品部分統（tǒng）稱為（wéi）料帶，有經（jīng）驗的模（mó）具設計人員，觀察一（yī）條料帶即可知道此套（tào）模具設計方（fāng）式（shì）。

二.連續模料（liào）帶組成：

料帶是由一（yī）定（dìng）位（wèi）孔與一安全寬度的材（cái）料所組（zǔ）成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離（lí）的送（sòng）到每個工程站進行衝壓加工，確保（bǎo）衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成（chéng）品連結並傳送至下一個工程站（zhàn）進行衝壓加工。

1.定位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的（de）∮徑（jìng）是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而（ér）定，一般會設計∮1.5mm以（yǐ）上（shàng），大部分是以0.5mm為基數作為（wéi）定（dìng）位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來（lái）越小，送（sòng）料pitch亦越作越小（xiǎo），現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料（liào）帶寬度主要在於可以穩定（dìng）連結與傳送各（gè）半成品至衝壓工程站。一般（bān）常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側（cè）帶（dài）料（liào）式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立（lì）料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形（xíng）式運用：

1.單側帶（dài）料式：

廣泛運用（yòng）在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側（cè）帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬（kuān）、容易在（zài）料帶傳送過程中變形的、較大（dà）型之衝壓（yā）件等，無法靠單側料帶傳送者，可選（xuǎn）擇雙側帶料式（shì）。

3.雙料帶式：

雙料（liào）帶式主要是雙側（cè）料帶式演變而來，目的也是為（wéi）了省料設計，當使用雙（shuāng）側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料（liào），如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此（cǐ）設計亦可製作不同的衝壓（yā）製品，唯此衝（chōng）壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料（liào）帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製（zhì）品對插排列，以達到節省材料（liào）的目的（de）。亦可（kě）將（jiāng）二種不同的衝壓（yā）製品各排列一側（cè）同（tóng）時進行衝（chōng）壓，如運用（yòng）在衝（chōng）壓（yā）不同的製品時，此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數量的。排列相同衝壓（yā）製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶（dài）料式：

主要適用於尺（chǐ）寸（cùn）要求較低、衝壓精度較低之產品，使用（yòng）此（cǐ）種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的（de）衝壓精度、衝壓速度較（jiào）差，一般較不建議使用此種模式設計（jì）。