​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原（yuán）因大多是由於原料（liào）或（huò）者模具外觀（guān）附著（zhe）灰塵或鐵（tiě）屑引起的，它使產品外觀品格低（dī）落的同時也使生（shēng）產（chǎn）率大肆下降（jiàng）。那麽我（wǒ）們該如何去避免這種問（wèn）題呢?下麵根據實踐（jiàn）中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸（tū）的（de）5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉延（yán）模需要做（zuò）定期的檢查和（hé）維（wéi）護，以（yǐ）減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常（cháng）的做（zuò）法是用樣品（pǐn）檢查壓邊圈的粘合劃傷（shāng）和加工麵(凹模圓角、凸模（mó）圓角)的情況。

2、剪切模的檢查（chá）和修正：剪切工序後出現凸凹（āo）的原因是由（yóu）於剪切過程（chéng）中（zhōng）產生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速（sù）度：對於（yú）半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速（sù）度又很快的時候，毛刺會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製（zhì）件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料（liào）角度，使它不會（huì）碰到製件和（hé）下模。

4、檢查截斷（duàn）麵：截斷卷料時，截（jié）斷（duàn）模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微（wēi）小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓生產前（qián）必須在材料區（qū）或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清（qīng）洗（xǐ）裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使（shǐ）其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細（xì）方（fāng）法是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛末清洗安頓，當（dāng）前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方（fāng）法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓件（jiàn）凹凸而產生不良品。