​五金（jīn）件噴漆知識

一（yī）、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或（huò）板（bǎn）材鍍鋅鋼板衝壓（yā）件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合（hé）金衝壓（yā）件或板材不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程（chéng）

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝（zhuāng），烘烤，檢查（chá），包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前（qián）處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等（děng）在表麵上，若不去除將（jiāng）直（zhí）接影響到塗膜的性能，外（wài）觀等，所以前（qián）處理在（zài）塗裝工藝中占（zhàn）有極（jí）為重要（yào）的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中（zhōng）塗裝前（qián）處理（lǐ）是基礎工序（xù），它對整個塗層質（zhì）量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響（xiǎng） - 通過脫脂、除鏽、磷化等工（gōng）序後的工件表麵清潔（jié）、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有（yǒu）礦物（wù）油、潤滑脂、動、植物油（yóu）脂，比（bǐ）如操作與搬運過程中用手摸等油脂（zhī）使絕大多數塗料（liào）的附（fù）著力嚴重下降，並影響它們（men）的幹燥，也使塗層的硬度和（hé）光澤（zé）度（dù）降低。以堿溶液（yè）除去工件（jiàn）上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買（mǎi）到專門的（de）脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的（de）溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕（shī）性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是（shì）堿液法。以化學溶（róng）液除去（qù）工（gōng）件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用（yòng）硫酸，也有（yǒu）用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中（zhōng）表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用（yòng）：加快磷化速度，細化磷化結（jié）晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷（lín）化是（shì）塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵（miàn）上（shàng）形成一（yī）層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層（céng）接觸麵積，使磷化膜與塗層之（zhī）間產生有利（lì）的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層（céng）穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵（miàn）由優良導體變為不良導體，抑製了微電（diàn）池形成，有效（xiào）地阻止塗層腐蝕。 磷化常用（yòng）的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘（hōng）幹以上前處（chù）理（lǐ）過程基本都（dōu）是（shì）在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規（guī）定。烘幹水分，準備塗（tú）漆。

四、上掛前品檢

在上線之（zhī）前對（duì）未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需（xū）過程，除去表麵粒狀雜質並增（zēng）加一定粗糙度以增加油（yóu）漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第（dì）二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上（shàng），掛具導電並隨流水線移動；掛具應（yīng）為（wéi）導電體，並需接地（針對靜電（diàn）塗裝）；掛具一（yī）般根據產品的（de）不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七（qī）、吹塵除去表麵灰塵，毛屑（xiè）等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行（háng）預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的（de）選（xuǎn）擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率（lǜ）較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的（de）設備（bèi）主要（yào）包括空氣壓（yā）縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆（qī）室等。噴槍的種類有：

1、重（chóng）力式；

2、吸上（shàng）式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自（zì）動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地工件之（zhī）間的高電壓（yā）差（chà）產生靜電力，Disk以固定速度產生的（de）離心（xīn）力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件（jiàn）上，Disk上下移（yí）動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設（shè）備，也可稱為離心力靜（jìng）電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣（qì）馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需（xū）控製在一定的範圍內。

十（shí）、補漆檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆，漆薄（báo）等）部位進行修補，通過檢查可（kě）及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位（wèi）置進行噴塗。

十一（yī）、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤以較高溫度（如（rú）180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水線速度越快，則溫（wēn）度需調的越高；

十三、 品檢（jiǎn） 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取（qǔ）下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入庫；液體塗裝與粉（fěn）體塗裝。

一、 液體塗裝：塗（tú）料與溶劑（或還加硬化劑）混合後（hòu）施工，以壓縮空氣或靜電（diàn）力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或（huò）相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣（qì）體）含量（liàng）高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次（cì）噴塗所形成的膜（mó）厚為（wéi）15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細（xì）粉狀態，通過靜電作（zuò）用附著於工件（jiàn），通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含量為零，但要注意（yì）粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗（tú）層的（de）塗裝,一次噴塗膜厚（hòu）為50~150um；

三、 塗（tú）膜性能（néng）

機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛（qiān）筆硬度（dù）2H,允許（xǔ）輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無變（biàn）化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐（nài）汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽（cáo）內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密（mì）的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂（liè）的力，並形成（chéng）真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合（hé）。此時，液體間相互碰撞產生強大（dà）的衝（chōng）擊波（bō）。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常（cháng）大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應（yīng）。磷化基本原理磷化是一種化（huà）學與電化學反應形成磷酸鹽化（huà）學轉化（huà）膜（mó）的過程，所形成的磷酸（suān）鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給（gěi）基體金屬提供（gòng）保護，在一定程度上防止金屬（shǔ）被腐（fǔ）蝕（shí）；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力（lì）與防腐蝕（shí）能力（lì）；在金屬冷加工工藝（yì）中起減摩（mó）潤滑使用。