​鋁（lǚ）型材加（jiā）工中心的特點

    隨著建築門窗（chuāng）、幕牆、建築裝飾以及車輛、船舶裝飾行業的發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立（lì）的加工中心門類。針對鋁（lǚ）型材材料及加工工藝特點， 這類（lèi）加工中心一般具備銑槽、鑽孔、攻絲等能力（lì）；而像銑平麵（miàn）/曲麵、锪孔、鏜孔等（děng）功能在鋁型材加工中極少用到。由於加（jiā）工對象的獨特性，鋁型材加工中心從結構 布局、技術參（cān）數到數控係統（tǒng）的設計都與通用加工中心有很大的區別。

一（yī）、鋁型材加工中心（xīn）的特點

1）縱向行程大（dà）

為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作台麵多為窄（zhǎi）長形狀。寬度（dù）不超過500mm；長（zhǎng）度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工作台麵上標配氣動夾具和（hé）定位靠板，便於工件定位（wèi）、夾緊。

鋁型材（cái）加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式（shì）三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便（biàn）等性（xìng）能指標（biāo）上三種布局各（gè）有優（yōu）缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加（jiā）工中心一（yī）次裝夾可完成鋁型材三（sān）個麵的加工。

2）主軸轉速高

通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸（zhóu）轉速（sù）要（yào）達到或超過18000rpm.由（yóu）於轉速（sù）高，一（yī）般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等（děng）功能集成在一體。

冷卻（què）液係統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。後者屬於較先進的準幹式切削和微量潤滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤（yóu）其適合鋁型（xíng）材加工。

3）精（jīng）度、剛性適中

門窗、幕牆涉及的框、梃、桁（héng）等型材件加工精度一般在（zài）IT10至IT12之間；加上加工（gōng）對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不（bú）需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工（gōng）中心的床身等結構件多（duō）采（cǎi）用鋼板焊接，這在通用加工中心中（zhōng）也很少見。

4）工作（zuò）效率高（gāo）

提（tí）高（gāo）加工工作效率（lǜ）是鋁型材加（jiā）工中心追求的主要（yào）目標。通過提高快（kuài）速進（jìn）給（gěi）（G00）速度、縮短換（huàn）刀時間、免對刀與快速裝卡縮短（duǎn）輔助時（shí）間和空行程時（shí）間（jiān）。

多主軸加（jiā）工是鋁型材加工中心高效率的另一（yī）個重要體現。典型的多雙頭加工中心（xīn）有兩套主軸係統，既可以互不幹擾地加工各自的零件（jiàn）（就像兩（liǎng）台獨立的加工中心）；又可以相（xiàng）互配合加（jiā）工（gōng）同一個零（líng）件。

5）定製數控係統

操作界麵完全按照鋁（lǚ）型材加工中心應用特點規劃設計，例（lì）如主軸運轉/靜止、冷卻液開放/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆開等狀態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機床參數設置、調整不（bú）用變（biàn）量（liàng）字符而是直觀形象的文字表述。無需長時間培訓就可以掌握。