​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數（shù）控加工工藝流程

    加工工序規劃是指（zhǐ）整個工藝過程而言的，不能以（yǐ）某一工序的性質和某一表麵的加工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺（chǐ）寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也可（kě）以安排某些（xiē）次要表麵（miàn）的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就（jiù）可（kě）以將（jiāng）同一加工階（jiē）段中各表麵的加工組（zǔ）合成若幹個（gè）工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一（yī）把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件（jiàn）的待加工表麵較多（duō）的情形。加工中心常采用這種方法（fǎ）完成。

 

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種（zhǒng）方法適合於加工內（nèi）容（róng）不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精（jīng）加工劃分

    將粗加工中完成的那一部（bù）分工藝過程作為一道（dào）工序（xù），將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序（xù）。這種劃分方法適用於零（líng）件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件（jiàn）精度要求較高，需要有效去除（chú）內應（yīng）力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對（duì）於加工表麵多而且比較複雜的零（líng）件，應合理（lǐ）安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序（xù）的順序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工（gōng）序劃分的原則 零件是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的（de）精（jīng）度要求，各表麵之間也有相（xiàng）應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序按照（zhào）粗加工（gōng）、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步（bù）提高零件（jiàn）加工表麵的精（jīng）度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順序進行，即粗加工全部完成（chéng）後（hòu）再進行半精加工和精加工。粗加工時可快（kuài）速（sù）去除大部分加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提（tí）高生產（chǎn）效率，又可（kě）保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位（wèi）置精（jīng）度（dù）要求較（jiào）高的加工表麵。這並不（bú）是（shì）絕對的（de），如對於一（yī）些尺（chǐ）寸精度要求較高的加工表（biǎo）麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以（yǐ）考慮這些加工表麵分別按粗（cū）加（jiā）工（gōng）、半精加工、精加工的順序完成（chéng）。對於精度要求較高的（de）加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置（zhì）一（yī）段時間，使粗（cū）加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件的加工精（jīng）度。

 

（2）基準麵先加工（gōng）原則

    加工一開始，總（zǒng）是把用作精加工基準的表麵（miàn）加工（gōng）出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的（de）加工過程，總是先對定位（wèi）基準麵（miàn）進行粗加（jiā）工和半精加工（gōng），必要時還要進行精加工，例如，軸（zhóu）類零（líng）件總是對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中（zhōng）心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他（tā）表麵。如果精基準麵不止一個，則應該（gāi）按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的（de）加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱（xiāng）體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加（jiā）工（gōng）有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零（líng）件（jiàn）的加工部位劃分（fèn）工序，一般（bān）先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔（kǒng）。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸（zhóu）度要求較高，一般采用先孔（kǒng）後外圓的原則，即先（xiān）以外圓作（zuò）為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和孔（kǒng）之間具有較高的同（tóng）軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減（jiǎn）少換（huàn）刀次數的原（yuán）則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.