​五金衝壓模具的拉伸工藝例子說（shuō）明

　　


凸緣拉伸例子【一】

由凸緣拉伸的毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

 

dt/d1-凸緣（yuán）的相對直徑  （dt應（yīng）包括修邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底部與凸緣部分的相對直（zhí）徑

由上式可知凸緣第一次拉伸的變形程度取決於第一次拉伸的相對直徑及dt/d1其相對（duì）高度h1/d1

當工件的拉（lā）伸（shēn）高度h/d>h1/d1時，該工件就不能一次拉出

帶凸緣（yuán）工件需（xū）多次拉（lā）伸時，其（qí）拉伸方法根據（jù）凸緣寬窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時為窄凸緣，這種拉伸先拉成（chéng）圓筒形件，

而在最後的幾道工序形（xíng）成錐形凸緣，最後將其（qí）呀平，

它的拉伸係（xì）數和拉伸工藝（yì）與無凸緣拉伸相同,如圖

 

當(dt/d1>2.0)時（shí）為寬凸緣，這種拉（lā）伸在第一次就將凸緣直徑

拉伸到件所（suǒ）需尺寸，以後各次拉伸保持體積（jī）不變，直徑減小,

高度增加，最後拉到所需尺（chǐ）寸

 

凸緣拉伸例子【二】

a,計（jì）算右圖所示的毛壞直徑（jìng），拉深次（cì）數和各次半成品尺寸，

材料為08鋼，料（liào）厚t=1.0mm

 

(1),計算修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性層（céng）直徑d<25,查（表二可得修邊（biān）餘（yú）量為1.8

故實際凸緣直（zhí）徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直徑（jìng），由公式得

 

得第一次拉（lā）伸（shēn）許可高（gāo）度h1/d1=0.19~0.24

則有（yǒu）h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能（néng）一次拉出

得第（dì）一次拉伸極限係數（shù）得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則（zé）有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式（shì）中d1為第一（yī）次拉伸直徑

 

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

 

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取（qǔ）的m1=0.5拉伸係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可（kě）的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件（jiàn）h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉（lā）伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺（chǐ）寸d=20，所以不用再拉

確定以後各次拉伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 計（jì）算以後各次拉伸件的高度，