​車刀壽命管（guǎn）理辦法

車床刀具（jù）壽命管理辦（bàn）法

1.目的：跟蹤（zōng）刀（dāo）具使用壽命，實現刀具定期更（gèng）換、刃磨，減少刀具異常對生產和產品質量的影響。

2.範圍（wéi）：自（zì）動（dòng）車床、CNC車床刀具，這些刀具需刻印有刀具代號和編號方可進行壽命統計和管（guǎn）理。

3.職責：

3.1車床車間負責初擬刀具（jù）壽命。

3.2技術部組織（zhī）評審具體刀具壽命並確認，並配合車床車（chē）間對刀具壽命的更改和完善。

 3.3車床（chuáng）車間現（xiàn）場管理員負責本辦法在本部門的有效實施和（hé）推（tuī）行，以及對生產現（xiàn）場刀具更換和刀具（jù）壽命的跟蹤及記錄。

 3.4采購部、質（zhì）管部（bù）、物管（guǎn）部分別負責刀具需外協時的刃磨、驗收、收發，在此期間需保持（chí）刀具代號和編號不發生損失，以確保刀具壽命可持續追溯。

 4.刀具壽命管理辦法：

4.1刀具壽命相關術語及定義

4.1.1刀具壽命：是指一（yī）把新刀具（jù）從開始投入使用直（zhí）到報廢為止的總切削時間或（huò）切削工件的數量，其中包含多次刃磨時間（刃磨次數以n表示），所以刀具壽命等（děng）於刀具耐用度和（n+1)的乘積。

 4.1.2刀具耐用度：刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經曆的（de）總切削時間或切削工件的數量。

4.1.3正常損壞：指刀（dāo）具在設定加（jiā）工數量外損壞的狀態定義。

 4.1.4異常損壞：指刀具在設定加工數量內損（sǔn）壞的狀態定義。

4.2刀具壽命標準的（de）製定

4.1.1車（chē）床車間各現（xiàn）場管（guǎn）理員負責對（duì）各生產線所使用的（de）刀具壽命進行初稿的編製，並詳細注明刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和刀具編號，參照《刀具維護保養記錄（lù）表（biǎo）》的格式填寫。

4.1.2《刀具維護（hù）保養（yǎng）記錄表》初稿編製完成後提交技術部，由技術部組織評審，評審定稿之《刀具維護保養（yǎng）記錄表》由公司領導批準下發各生產線後使用（yòng），同（tóng）時存檔備（bèi）案。

4.1.3《刀（dāo）具維護保養記錄表》的變更應按工藝變更程序執行。

4.1.4《刀具維護保養記錄表》應懸掛於各工序生產設備上，以便實施刀具壽命的跟蹤管理。

4.2刀具（jù）壽命跟蹤管（guǎn）理

4.2.1刀具更換及（jí）相關壽命管（guǎn）理的工作由各生（shēng）產線現場管理員完成，操作員工不得隨（suí）意更換、刃磨刀具。

4.2.3CNC車床等能以程序控製刀具壽命的，按相關程式必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產線現（xiàn）場管理員掌握，不得隨意泄漏。

4.2.4現場管理員在輸入刀具壽（shòu）命時（shí）必須嚴格按照《刀具維護保養記（jì）錄表》上刃磨周期（qī）欄的規定執行，不得隨意提高刀（dāo）具的預定壽命。確需變更應（yīng）按程序先變更《刀具維護保養記錄表（biǎo）》。

4.2.4因刀具加工件數到預設之（zhī）刀具壽命（mìng）後，或刀具（jù）異常損壞需更換（huàn）刀具時，刀具更換後，現場管理員應立即記錄該刀具的有關信息（修改（gǎi）刀具更換日期和對刀具實際（jì）加工（gōng）件數進（jìn）行清零（líng）），以（yǐ）確保刀具壽命跟蹤有效實施。

4.2.5刀具更換後，現場管理（lǐ）員應將刀具更換情況記錄在《刀具（jù）使用登記表》

上，該記錄每月月（yuè）末交本部門匯（huì）總（zǒng）後歸（guī）檔（dàng）。

4.2.6更換下來需（xū）外協刃磨的刀具，由（yóu）現場管理員或工序操作人員負責裝入專用的（de）膠袋內，並將該刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和編號、已加工件數等信息記錄，該（gāi）刀具的編號應張（zhāng）貼在膠袋外。

4.2.7需外（wài）協刃磨的刀具裝好後先交由倉庫，倉庫登記記（jì）錄後再交由采（cǎi）購部，外協刃磨後的刀具同樣需驗收合格後方可入庫。

4.2.8由采購部負責刀具的外協刃磨管理，並負責督促在外協期間刀具和（hé）對應的貼有編碼信息的袋子對應正確（què），防止信息丟失（shī）或失真。

4.2.9刃磨後重新上機使用的刀具，現場管理員應根據刃磨（mó）情況重（chóng）新設定和輸入刃磨刀具的壽命標準，原則上不得高於新刀的複磨周（zhōu）期。

 4.2.10不能以程序控製的機床的刀具壽（shòu）命管理，由現場管理員（yuán）根據累計（jì）生產數量（liàng），達到預定刀具壽命，按4.2.5至（zhì）4.2.9的要求進行（háng）管理控製和記錄。