​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新（xīn）機床或者機床進（jìn）過（guò）大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡（jìn）量（liàng）注意（yì）冷卻（què）液的使用，以及在（zài）進行在位測量（liàng）時，注意（yì）冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實（shí）際加工誤差都是由加工（gōng）工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本（běn）加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁（lǚ）件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨（mó）損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最（zuì）高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素（sù）。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過（guò）現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡（jìn）量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自（zì）動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們（men）受益哦~