​CNC數控機床加工鋁料，欲（yù）使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮的問題

　　


首先，在鋁料的（de）前提下（xià），需要考慮的有以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度（dù）。

  如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與（yǔ）螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工（gōng）藝

  其實大部分的實（shí）際加（jiā）工（gōng）誤差都是由加工工藝不（bú）合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如（rú），在FANUC或華中加工（gōng）中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使（shǐ）鐵（tiě）屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率（lǜ）最高，加工成（chéng）本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素，由於本人（rén）好久沒有摸過車床，所（suǒ）以不敢往下細講，請題主自行搜索。

 

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算

  不知道題主問（wèn）的是手工編程還是自動編程，在（zài）手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也（yě）是常（cháng）見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

 

4.對了，還有一點，對刀（dāo），對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。