​CNC加工中心（xīn）操作經驗匯集，這次總結全（quán）了！

在工（gōng）廠（chǎng），CNC加工中心主（zhǔ）要用於模（mó）仁、鑲件等模（mó）具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件（jiàn）的質量，直接決定著模具成型部分的質（zhì）量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加（jiā）工經驗和（hé）模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特（tè）別是和製作組、同（tóng）事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程（chéng）序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削（xuē）參（cān）數等

4）工件上工（gōng）序加工（gōng）尺寸、餘量的確定（dìng）

5）工件的合理裝夾

6）工（gōng）件的精確找正（zhèng）

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具、切削參（cān）數的選取

9）刀具的合理（lǐ）裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整（zhěng）

13）加工過程中（zhōng）問題與相應人員的（de）及時反饋

14）加工結束（shù）後工件質量的檢測

▌ 加工（gōng）前的注意事項（xiàng）

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚（chǔ）；新模的加工圖要有主管的簽名，加（jiā）工圖的（de）各欄已填寫（xiě）。

2）工件有（yǒu）品質部的合格（gé）標識。

3）接到程序單後（hòu），核對工件基準位與圖紙基（jī）準位（wèi）是否相一致。

4）看清楚（chǔ）程序單上的每一項要求，確認程式（shì）與圖紙的要求是否一致，如有問（wèn）題，必須（xū）同編程師及製作（zuò）組一起解決問題。

5）根（gēn）據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光（guāng）刀程序（xù）選用刀具之合理性，若發現（xiàn）刀具應用不合理，應（yīng）立即通知編程（chéng）師作出相應改動，以便提高加工效率及工（gōng）件加工精度。

▌ 裝夾工件（jiàn）的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置（zhì）及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔（zǎi）時螺絲不（bú）可頂底。

2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程（chéng）序（xù）單上的開料數確保相符，同時應（yīng）檢查收板（bǎn）螺絲是否收緊。

3）對於一板收多（duō）塊銅料的（de）情況，應檢（jiǎn）查方向是（shì）否正確（què），各（gè）銅料加工時是否幹涉。

4）根據程序（xù）單之圖形狀以及工（gōng）件（jiàn）尺寸之數據進行收夾工件，必（bì）須注意：工件尺寸數據的（de）寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的（de）圖形與（yǔ）散件圖的圖形是否相（xiàng）符，注意哪個（gè）方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時（shí）必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的（de）尺寸與散件圖（tú）的尺寸（cùn）是否相同。

6）工件（jiàn）上機前應清潔工作台及工（gōng）件底部。機床台麵及工（gōng）件麵應用油（yóu）石推掉毛邊及碰壞的位（wèi）置。

7）碼碼仔時，確（què）保碼仔不會被刀碰傷（shāng），必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方（fāng）之位置，以達到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度（dù），以（yǐ）防被（bèi）夾位置過長（zhǎng）或（huò）過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用（yòng）一部份螺紋，如需接駁螺絲時（shí），上下螺絲必須各用一半接頭的螺（luó）紋（wén），壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙（yá）螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最高點（diǎn）的數據，輸（shū）好數據入機床後，須再核對一次（cì）。

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索（suǒ）刀（dāo）前都應檢查刀具（jù）是否符合要求，索刀長度（dù）都應根據程序單指示之加工深度確定，一（yī）般應略長於加工深（shēn）度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的（de）情況可以與編程師溝通，酌情采（cǎi）用兩次索刀的辦法（fǎ），即先索得一半至2/3的長（zhǎng）度，待加工到較深位（wèi）置（zhì）時再索得長些，這（zhè）樣可（kě）提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其（qí）應了解下刀深度、所需刀長等數（shù）據。

5）刀頭安裝上機前，其（qí）錐度（dù）配合（hé）位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床（chuáng）。

6）通常對刀具長度（dù）采用刀尖對刀方（fāng）式（shì）（特殊情況用刀中對刀的情況（kuàng）），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應（yīng）注（zhù）意深度是否能與前（qián）麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然（rán）後根（gēn）據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的（de）刀頭，如采用水溶性切削（xuē）液，應每（měi）半月用潤滑油浸數小時作保養，可使（shǐ）刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正工件的注意事（shì）項

1）工件（jiàn）拖表時必須（xū）注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分（fèn）中時（shí），必須分中兩次進行驗（yàn）證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上（shàng）之尺寸（cùn）進行核對中（zhōng）位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦（yì）須用分中方式分中後再移到邊（biān）上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊（shū）情況（kuàng）必須（xū）單邊取數時，必須再次獲得製作組確認（rèn）才（cái）可（kě）通過。單邊取數完，緊記補（bǔ）償回分中棒的半徑。

5）工（gōng）件中心的零位（wèi）輸入必須與工作站電腦圖三（sān）軸中心相同。

▌ 加（jiā）工過程注（zhù）意事（shì）項

1）在工件頂麵餘量（liàng）過大，用大刀手（shǒu）工鑼去餘（yú）量時，切記不要鑼深。

2）加工（gōng）最重要為第一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長（zhǎng）補（bǔ）、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤（wù），避免損（sǔn）壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點高（gāo）度（dù）為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一（yī）手放在暫停掣上，準備隨時停（tíng）機（jī），另一手（shǒu）控製進給速度（dù）；

f）當刀具（jù）十（shí）分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘（yú）行（háng）程。

g）待加（jiā）工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀（zhuàng）態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏（píng）上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注（zhù）意檢查程序（xù）中的刀徑大小是否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填（tián）寫出檔（dàng）案名稱（chēng）與刀徑大小，禁止事（shì）後或事前填寫。

5）原則上在工件（jiàn）開粗時NC技工不（bú）得離（lí）開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組（zǔ）員或定（dìng）時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時（shí）沒有開到之處，防止刀具撞向此（cǐ）區（qū）域。

7）程（chéng）序剪切。如遇程序在加工中發生中（zhōng）斷而從頭行過又（yòu）浪費太多時間，應通（tōng）知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出（chū）現異狀況，且無把握（wò）時，可以吊高（gāo）來行以觀察其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技（jì）工（gōng）可依情況酌情調節。但（dàn）應特別注意小件銅公開粗時行速不能開（kāi）快，以避免因振蕩而（ér）導致工件鬆動。

10）工件加工過（guò）程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有（yǒu）錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注（zhù）意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以（yǐ）避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認（rèn）真負責，同時將測試之（zhī）直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負責（zé）人或換刀。

13）機床在自動操作或有（yǒu）空時，操作員應到工（gōng）作站了解餘下加工編程（chéng）情況，準備（bèi）及研（yán）磨好適當（dāng）的刀具給下一加工備用，以（yǐ）免停機發生。

14）工（gōng）藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需（xū）加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發生（shēng）時（shí）可於編程等聯係。

15）加工（gōng）過程中，必須注（zhù）意刀具的磨損情況，應適當的更（gèng）換刀粒（lì）或刀（dāo）具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注（zhù）意事項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否符（fú）合（hé）要求，同時根據散件圖或工藝圖（tú）進行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查（chá）看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及製作組（zǔ）長。

5）工件下機時注意安（ān）全，尤（yóu）其較大工件下（xià）機時應做好工件及NC機的保（bǎo）護。

▌ 對加工精度（dù）要求的區分對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針（zhēn）板撐頭孔等處避（bì）空位

4）消（xiāo）除震刀紋現象

精光（guāng）的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特（tè）別是封膠位等走批鋒處

3）精光應（yīng）盡（jìn）可能使用新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量（liàng）

5）加（jiā）工（gōng）後製作（zuò）、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加（jiā）工（gōng）時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上（shàng）班次的作業情況，包括加工情況，模具情況等。

2）確認上班（bān）次設備工作（zuò）是否正常。

3）其他交接與（yǔ）確認，包（bāo）括圖紙、程序單、刀（dāo）具、量具、夾具等。

▌ 工作場所（suǒ）的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清（qīng）潔。

5）已加工刀具（jù）、閑置工具、量（liàng）具的回（huí）倉。

6）已加工工件送品（pǐn）檢或相應部門。