五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能（néng）打下非常好的基礎（chǔ），因此在這裏總結了五（wǔ）金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些（xiē）有益的參（cān）考。 

一（yī）五金衝壓件（jiàn）為什麽會出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝（chōng）壓件周邊餘料（liào）的方法，來形成衝件的外形。衝件產（chǎn）生翻（fān）料（liào）、扭曲的主要原因為衝裁力的影響（xiǎng）。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材（cái）料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模（mó）側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料，防（fáng）止凹模側的材料（liào）向上翹曲，此時，材料（liào）的受力狀況發生相應的（de）改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料（liào）受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由（yóu）於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折（shé）彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件（jiàn）毛邊（biān）所致。需（xū）研修衝（chōng）切刃口，並注意檢查（chá）衝裁間隙（xì）是否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產（chǎn）生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後（hòu）成形不良，需（xū）從衝（chōng）裁下料工位著手解決。

3、折彎（wān）時（shí）衝（chōng）壓件失穩所（suǒ）致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓件常見的（de）撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝（chōng）孔--衝孔切口--翻邊（biān）成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形（xíng）過程中發生撕裂、歪斜的形式（shì）多種多樣，其撕裂部位主（zhǔ）要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不（bú）同。撕（sī）裂（liè）可（kě）以是一次性成形（xíng）撕（sī）裂，也（yě）可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情況，通過檢查製件撕裂部位（wèi）、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為（wéi）主要體現在（zài）翻邊成形工序，引（yǐn）起此工序現象（xiàng）發生的原因如下：   

1、成形工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件成形過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑性（xìng）變形而實現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定等（děng）缺點，就說明機床壓力（lì）在生（shēng）產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原（yuán）因，主要（yào）是加工技術（shù）人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及時（shí）對機（jī）床（chuáng）壓力進行調整，或者是在每（měi）個班次的（de）交接時，沒有相互（hù）溝通機床壓力（lì）穩定性信息（xī），而導致製件質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設（shè）計缺陷 ,該（gāi）模具（jù）為一（yī）模（mó）雙腔左（zuǒ）/右件公用，由（yóu）於本（běn）工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形（xíng）內容，加之製件特殊（shū）複（fù）雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹模壓料（liào）芯（xīn）與成（chéng）形（xíng）麵相符等，導致模具結構條件（jiàn）成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考（kǎo）慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻忽（hū）視了壓料芯成形（xíng）導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料（liào）、板料、模具（jù）的（de）表麵質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操（cāo）作以及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製件表麵質量（liàng），因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避（bì）免出現（xiàn）質量（liàng）問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有（yǒu）以下方麵：

1、鋼板表麵或者內（nèi）部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的（de）狀態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損（sǔn）； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子（zǐ）表麵或者（zhě）異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則（zé）破（pò）損； 

8、異物進入後（hòu）在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕（hén）跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的（de）材（cái）質不良； 

11、異物引起表麵（miàn）深度（dù）產生明顯的溝痕（hén）。 

根據（jù）實踐（jiàn）經驗發現，以上（shàng）內容中，5、8、9項（xiàng）是頻率出現最多的（de）製件不良表現或原因。