公司動態
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​數控機床加工工藝分(fèn)析(xī)

以同(tóng)一基準引注尺寸或(huò)直(zhí)接標注坐標尺寸的方法為統一基準標(biāo)注方(fāng)法,這種(zhǒng)標注方(fāng)法最符合數(shù)控機(jī)床的加(jiā)工特點,既方便編(biān)程(chéng),又保持了設計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準、測量基準與工件原點(diǎn)設置的一致性。而設計人員在標注尺寸時較多考(kǎo)慮裝配與使用特性方麵的因素,常采用局部分散的標注方法,這種標...
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​數控機床的加工特點

(1)適應性(xìng)強(qiáng)。適應性(xìng)即所謂的柔性(xìng),是指(zhǐ)數(shù)控(kòng)機床隨(suí)生產對象變化(huà)而變化的適(shì)應能力。在數控機(jī)床上改變加工零件時,隻需重新編製程序,輸入新的(de)程序後就能實現對(duì)新的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件,且生產過程是自動完(wán)成的。這就為複(fù)雜結構零件的單件、小批量生...
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​丈量數(shù)控機(jī)床(chuáng)刀具尺寸(cùn)的簡便(biàn)方法

現代化的高檔數控加(jiā)工機床一般都配置有刀具丈(zhàng)量儀,用來(lái)自動丈(zhàng)量刀具的長(zhǎng)度和直徑等,數控機床(chuáng)在進行零(líng)件加工時可以自動進行刀具半(bàn)徑(jìng)補償(G41/G42/G40)和刀(dāo)具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補償(Three-Dimensional T...
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​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

把粗加工(gōng)刀具(T0X00)用手搖脈衝發生(shēng)器先對切(qiē)削加工後的外圓(yuán)D。用手搖脈衝發生器(qì)在Z軸正方向(xiàng)搖出工件,輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記(jì)下X軸(zhóu)顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯(xiǎn)示記錄的數據上向負方向進給(gěi)1~2mm。同樣用手搖脈衝發生器(qì)在Z軸負方向進給,...
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​走心機與(yǔ)走刀機的區別

走心機(jī)與走(zǒu)刀機最主要的區別是:走心機的材(cái)料在動,走刀機是(shì)刀(dāo)在動在, 走心機國內以前的老(lǎo)叫法應該是縱切車床。主要(yào)用於捧料小零件,大批量加工。一般是送料機將棒(bàng)料從主軸通孔穿過(guò),彈簧夾頭自動夾緊。如果零件懸伸(shēn)長就需要配頂尖。如果要尾(wěi)部需(xū)要(yào)加工(gōng)的(de)話,就要配第...
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​數控(kòng)車床螺紋切削加工

在目前(qián)的數控車床中,螺紋切(qiē)削一般有兩種加工方法:G32直進式(shì)切削(xuē)方法和G76斜進式(shì)切(qiē)削方法,由於切削方法的不同,編程方法不同,造成加(jiā)工誤差也不同(tóng)。我們在操縱(zòng)使用上要仔細分析,爭取加工出(chū)精度高的零件。
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​數控車(chē)床車削梯形螺紋

車削(xuē)梯形(xíng)螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相(xiàng)似,隻(zhī)是由於牙高較深,數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大,所以,在(zài)車(chē)削(xuē)螺距較大的梯形螺紋時(shí)t多采(cǎi)用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工(gōng)。
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​數控車床角(jiǎo)度螺紋怎麽車?

1)螺紋大徑:理論上大徑等於公稱直徑,但根據與螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差為0;因此在加工中,按(àn)照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
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​數控車床車普通螺紋!?

考慮螺紋加工(gōng)牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P,即螺紋大徑減0.1螺距,一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
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​數控卷板機工作原理

卷板機上輥在兩下(xià)輥中央(yāng)對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用於活塞作垂直升降運動,通過主減速機的末級(jí)齒(chǐ)輪帶動兩下(xià)輥齒輪齧合作旋轉運(yùn)動,為卷製板材提供扭矩。卷板機規格(gé)平整的塑性金屬(shǔ)板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一(yī)根(gēn)上(shàng)輥)之間,借助(zhù)上輥的下(xià)壓及下輥的旋轉運動,使金...
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