數控（kòng）車（chē）床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工（gōng）的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由（yóu）於數控是一次裝夾，連續自動加（jiā）工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵（miàn）。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切（qiē）削加工來說，被加工材料、切削工具（jù）、切削條件（jiàn）是三大要素。這些決定著加工（gōng）時間、刀具壽命（mìng）和加工質（zhì）量。經濟有效的加工方式必然（rán）是合理的選（xuǎn）擇了切削條件。

切削條件的三（sān）要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直接引起（qǐ）刀（dāo）具的損傷。伴隨著（zhe）切削速度的（de）提高，刀尖溫度（dù）會上升，會產生機械的、化（huà）學（xué）的、熱的磨損。切削速度提高刀具（jù）壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但（dàn）進給量大，切削溫度上（shàng）升，後（hòu）麵磨損大。它比切削速度對（duì）刀具的影（yǐng）響小。切深（shēn）對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小（xiǎo）切（qiē）深切削時，被切削材（cái）料產生硬（yìng）化層，同樣會影響刀（dāo）具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給量、切深等（děng）選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩（wěn）定的磨損達到（dào）壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽（shòu）命的選擇與刀具（jù）磨（mó）損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱量（liàng）等有關。在確定加工條件時，需要根（gēn）據實際情況（kuàng）進行研究（jiū）。對於（yú）不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷（lěng）卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高（gāo）、耐用度好的（de）刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和（hé）方便對（duì）刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具（jù）

1)盡（jìn）量選用（yòng）通用夾具裝（zhuāng）夾工件，避免采用（yòng）專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中（zhōng），刀具相對零件的（de）運動（dòng）軌跡（jì）和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮（suō）短加工路線，減少（shǎo）刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在（zài）數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上（shàng）過多的餘量，特（tè）別（bié）是含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意（yì）程（chéng）序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊（jǐn）油缸的連（lián）接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首（shǒu）先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤。

刀具上的修光刃指（zhǐ）的是在刀具刀刃後麵副偏（piān）角方向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的刀刃主要用於（yú）刀（dāo）刃（rèn）切削後進行一次二次切削（xuē）相當於精（jīng）加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加工的刀（dāo）具（jù）上。