​五金衝壓模具使用之若幹經驗（yàn）之談

 ★衝壓模（mó）具的概念

衝（chōng）壓模具，也稱衝模、五金模具、五（wǔ）金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓（yā）力機上的模具對金屬或非金屬板材施（shī）加一定的壓力（lì），使材料（liào）產（chǎn）生分離或成型，從而獲得一定（dìng）尺寸要求（qiú）、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分（fèn）為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講（jiǎng）。

通過模具加（jiā）工（gōng）出來（lái）的產品，尺寸（cùn）、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高（gāo），操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求（qiú）不高，一（yī）般人隻要一進來，跟著別人學習操作（zuò）一兩天，很快就能（néng）上手，有的甚至不用（yòng）一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機（jī）手，要學會操作（zuò）衝床（chuáng）、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它（tā）工具等不要放模具裏邊，有（yǒu）模修來修過模具(專業術語：修模（mó）)之後，你打之前就要看好（hǎo）了，看他（tā）們（men）有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯（cuò）誤的，不過你也要（yào）注意一下。別把模具打壞了（le）、或（huò）者把身上手上哪（nǎ）裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小（xiǎo）心模具裏麵東西忘記拿出來（lái）了，衝床（chuáng）打下來就有可能（néng）把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也（yě）會受傷。

有時候叉（chā）車叉模具的時（shí）候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一（yī）點，模具（jù）摔壞了沒事，別把人砸到了；天（tiān）車吊模具的時候也要注（zhù）意離模（mó）具遠一點，小心模具晃過（guò）來（lái）碰著了就不好了（le）。

搞模（mó）具這行、或與（yǔ）模（mó）具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模具的結構（gòu）介紹

衝（chōng）壓模具的結構、衝模的結構，模具（jù）結構大同（tóng）小異，根據（jù）不同的（de）產品特點及需（xū）求設計（jì）相（xiàng）應的模具，不（bú）同的模（mó）具結（jié）構，它的功能也不同（tóng），生產出（chū）來的產品（pǐn）也不同，總的來說（shuō）有簡單的，有複（fù）雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子（zǐ））還有標準（zhǔn）件組裝而成。

一般的衝壓模具結構（gòu），具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫（tuō）料板（PSU）；

下模的模板（bǎn）有：

下（xià）模板（bǎn）（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托（tuō）板（bǎn）；

其它的比較不常用的模（mó）板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料板，下（xià）止擋板，下夾（jiá）板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入（rù）塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊（kuài）、下模刀（dāo）口（kǒu）等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺（luó）絲、線簧、等高套、導柱、導套（tào）、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標（biāo）準件（jiàn）：外定位、內定位、節距定（dìng）位、外限位柱（zhù）、內限位柱等；

★衝壓模具的編（biān）號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表（biǎo）模具編（biān）號，前麵的F代（dài）表年份，哪一年生產出（chū）來（lái）的模具，就用代表哪一年的編號說明（míng），如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽（me）2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多（duō）半以為是G0125模具了。

其它的比如（rú）上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連（lián）續模有兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號，這裏沒有解釋到（dào）的，簡（jiǎn）單做一下（xià）說明：

一（yī）套完（wán）整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加（jiā）工代號

模板

其它

編（biān）號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電（diàn） PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板入塊（kuài） HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模（mó）入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示（shì）這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材（cái）料及（jí）選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其（qí）性質直接影響（xiǎng）衝壓工藝設計、衝壓件質（zhì）量和產品使（shǐ）用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在（zài）選（xuǎn）定衝壓件（jiàn）的材料（liào）時，不僅要考慮使用性能（néng），還應滿足衝壓加（jiā）工（gōng）和後續工藝性能要求。衝（chōng）壓加工對材料的（de）基本要求（qiú）如下。

1、具有良好的（de）衝（chōng）壓成（chéng）型性能

對於成型工序（xù），比如拉伸（shēn）、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的抗破裂（liè）性、良好的貼模性和定形性，否（fǒu）則產品容易產生變形、破裂等，造成修模（mó）的困難。對於分（fèn）離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質（zhì）量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差（chà）應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於（yú）一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影（yǐng）響（xiǎng）製件的質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在（zài）校正彎曲、整形等（děng）工序中，有可能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用（yòng）材料及選用（yòng）

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是（shì）金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬（shǔ）），但有時也用非金屬材料（liào）。其中黑色金屬（shǔ）主（zhǔ）要有普通碳素（sù）結構鋼、優質碳素結構鋼、合金（jīn）結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、不（bú）鏽鋼、電工矽（guī）鋼等；有色金屬主要有純銅（tóng）、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓（yā）板、橡膠（jiāo）板、塑料板、纖維板和（hé）雲母等。

衝壓用金屬材（cái）料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板（bǎn）料可用於（yú）工程模（mó）的生產，帶料（liào）（卷料）用於連續模的（de）生產，也可以用於工程模的生產（chǎn）。板料的尺寸較大（dà），可用於大型零件（jiàn）的衝壓，也（yě）可以將（jiāng）板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又（yòu）稱（chēng）卷料）有各種（zhǒng）規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動（dòng）送料。

關於各種材料的牌號、規格（gé）和性能，可查閱有關手冊（cè）和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的（de）選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並（bìng）具有一定（dìng）的使用壽命。為此（cǐ），應根據衝壓件的使用條件，使所（suǒ）選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓（yā）工藝要求合理（lǐ）選材

對於任何一種衝（chōng）壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於（yú）開裂或起皺的合格產品，這是最基本（běn）也是（shì）最重要的選材要求（qiú）。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生（shēng）產經驗及可能條件，選（xuǎn）擇幾種基本能滿足（zú）衝壓件使用要求的板料進行試衝（chōng），最後選擇（zé）沒有開（kāi）裂或皺折的、其廢品率低的一種。這（zhè）種方法結果（guǒ）比（bǐ）較直觀，但帶有較大的 盲目（mù）性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所允許采用（yòng）的（de）極（jí）限變形（xíng）程度進行對比（bǐ），並以此作為依據，選（xuǎn）取適合於該（gāi）種（zhǒng）零件衝壓（yā）工藝要求（qiú）的板（bǎn）材。

另外，同一種（zhǒng）牌號或同一厚度的板（bǎn）材，還（hái）有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板（bǎn）尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷（xiàn）少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更（gèng）優。(注（zhù）：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量（liàng）價格低廉，來源方便，經濟（jì）性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具（jù）的（de）分（fèn）類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它（tā）分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模（mó）又可以分為（wéi）複（fù）合模（mó）、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模（mó）具的結構（gòu）和（hé）作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次（cì）行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產（chǎn）品從模具裏麵取出來，然後放到下一（yī）站的模具裏（lǐ）麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打（dǎ）完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生（shēng）產起來費（fèi）時費力（lì），需要花費（fèi）較多的人工和時間（jiān）成本，產品（pǐn）報（bào）廢率較高。

複（fù）合模：常見的（de）複合（hé）模具結（jié）構有有（yǒu）複合下料、複合拉伸等（děng），這種（zhǒng）模具（jù）結構和（hé）別的工（gōng）程模結構略有不同（tóng）。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是（shì）母模（mó）(或刀（dāo）口)、內脫板和（hé）上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打（dǎ）杆或彈簧頂著。比如用來（lái）下料的複合模，其內脫一（yī）般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母（mǔ）模，要不然母模（mó）刀口容易崩掉或者不（bú）脫料。內脫的力（lì）量要足夠大，才能把產品從母模裏（lǐ）麵頂出來，一般如果（guǒ）材料比較（jiào）厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連（lián）續模：也稱（chēng）“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時（shí）完成兩道或兩（liǎng）道以上衝壓工序的模具，這（zhè）種模（mó）具維修難度較大，需要經驗豐富的（de）鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個（gè）小時可以生產上千個產品，節（jiē）省人工和時間成本，產品（pǐn）報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈（dàn）簧等，按照不（bú）同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁（biǎn）線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡（fēi）色（sè）彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點（diǎn）；優力膠一般用（yòng）於拉深模具、整形模（mó）具、或整平（píng）麵度用。

拉深模具用優（yōu）力膠（jiāo）非常不錯，當然也可以選用（yòng）氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印（yìn）子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時（shí）間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度（dù）優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的（de）目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生（shēng）產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫（tuō）料、產品不好從模具裏麵拿（ná）出來、帶料，刀口、衝頭容易磨（mó）損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮（suō）量，那（nà）是我（wǒ）剛進廠（chǎng）學模具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我師父教我的（de）：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用（yòng）卡尺測量一下彈簧被夾死（sǐ）之（zhī）後（hòu）剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法（fǎ）任何彈簧通用，比如棕（zōng）色彈簧長度為60mm，被虎鉗（qián）夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除（chú）以60，結果等於（yú）0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不（bú）同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮（suō）量（liàng）選的（de）越大，彈簧壽命（mìng）越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以（yǐ）換的（de）），模具生產一段時間可能彈（dàn）簧就沒（méi）力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具（jù）裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧（huáng）可能就沒力了，當然一般（bān）的衝壓模具（jù）壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈（dàn）簧不打爆在（zài）模具（jù）裏麵。模具壓得死一點（diǎn），對產品平麵度也有好處。

具體的壓（yā）縮量（liàng）如下表（biǎo）：

顏（yán）色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大（dà）壓縮量等於彈簧的自由高度（dù）乘（chéng）以彈簧的最大（dà）壓縮比，例如棕（zōng）色彈簧（huáng），長度為60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量為：60*24%約等於14，這根彈簧最（zuì）大可以壓下（xià）去14個毫米，它的最大行程是14個毫米（mǐ），模具的行程必須小於14個毫米，超（chāo）過（guò）14個毫米（mǐ），彈簧就可能會失效、變形（xíng），還有可（kě）能打斷在模具裏麵，或（huò）模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就（jiù）是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量（liàng）是否合適，這樣在試模（mó）的時候才不（bú）用擔心（xīn）模具會出問題、打（dǎ）爆等。